内容提要
本书共十章，涵盖高分子结构流变学、高分子加工流变学、流变测量学三方面内容。具体有：奇异流变现象，基本物理量与基本流变函数，非线性粘弹流体的本构方程，高分子流变本构方程的分子理论，重要流变测量仪器原理，高分子典型加工过程流变分析，注射模具计算机辅助设计的流变学问题，熔体流动不稳定性及壁滑现象，高分子基多相体系的流变行为等。
本书供高分子化学与物理学，材料学，材料加工工程，材料化学与物理，化工过程机械，机械设计与理论等专业研究生使用。部分章节也可供高分子专业本科生使用，供从事高分子科学与工程的研究人员参考。
目 录
第一章 绪论（*）
1．流变学概念
2．高分子材料流变学研究的内容和意义
3．高分子液体的奇异流变现象
4．高分子材料粘流态特征及流动机理
第二章 基本物理量和高分子液体的基本流变性质
1．引言
2．基本物理量
2．1 应力与偏应力张量
2．2 形变和形变梯度张量
2．3 速度梯度、形变率张量
3．粘度与法向应力差系数（*）
3．1 表观剪切粘度函数
3．2 第一、第二法向应力差函数
3．3 拉伸粘度函数
4．非牛顿型流体的分类（*）
4．1 Bingham塑性体
4．2 假塑性流体
4．3 胀塑性流体
5．关于剪切粘度的深入讨论
5．1 温度T的影响 （*）
5．2 剪切速率和剪切应力的影响（*）
5．3 “时温等效原理”在流动曲线上的应用
5．4 压力的影响
5．5 配合剂的影响（*）
6． 关于＂剪切变稀＂行为的说明（*）
6．1 高分子构象改变说
6．2 类橡胶液体理论
7．高分子液体弹性效应的描述（*）
7．1 可恢复形变量SＲ
7．2 挤出胀大比及口型出口压力降
7．3 第一、二法向应力差系数
8．高分子液体的动态粘弹性
8．1 小振幅振荡剪切流场的数学分析
8．2 动态粘弹性与稳态流变性的关系
第三章 非线性粘弹流体的本构方程
1．本构方程概念
2．速率型本构方程
2．1 经典的线性粘弹性模型 ━━Ｍaxwell模型
2．2 空间描述法和物质描述法
2．3 广义Ｍaxwell模型
2．4 Ｒivlin-Ericksen二阶流体模型
3．积分型本构方程
3．1 Bolzmamm叠加原理
3．2 Maxwell模型的积分形式
3．3 Lodge网络理论━━类橡胶液体理论
3．4 Ｍeister模型和Ｂird-Carreau模型
4．流变模型对高分子科学和高分子工程问题的意义
第四章 高分子流变本构方程的分子理论
1．高分子稀溶液和浓厚体系
2．孤立分子链的粘弹性理论
2．1 Debye珠-链模型的主要观点
2．2 Rouse-Zimm模型的主要假定及处理方法
2．3 Rouse-Zimm模型的显式本构方程
2．4 流体动力学相互作用，Zimm的修正
2．5 非仿射变形假定和带滑动函数的Rouse-Zimm模型
3．高分子浓厚体系的流变模型和本构方程
3．1 高分子浓厚体系的性质
3．2 缠结高分子的模型化——蠕动模型
3．3 高分子浓厚体系的流变本构方程，Doi-Edwards模型
4．分子结构参数对流变性质的影响（*）
4．1 平均分子量的影响
4．2 分子量分布的影响
4．3 支化结构的影响
4．4 讨论分子结构参数对流变性影响的意义
5．松弛时间谱及其与材料粘弹性函数间的关系
5．1 松弛时间谱的定义
5．2 松弛时间谱与材料粘弹函数的关系
5．3 由实验数据直接求取材料松弛时间谱的方法
5．4 影响流变松弛时间谱的因素
第五章 输运过程的基本方程及基本流动形式（*）
1．连续性方程━━质量守恒律
2．运动方程━━动量守恒律
3．能量方程━━能量守恒律
4．平行板间的等温拖曳流和管道中的压力流
4．1 平行板间的等温拖曳流
4．2 园形管道中的压力流
5．输运过程基本方程在直角坐标系和柱坐标系中的形式
第六章 流变测量学
1．引言
2．毛细管流变仪的测量原理和方法（*）
2．1 毛细管流变仪的基本构造
2．2 完全发展区内的流场分析
2．3 入口区附近的流场分析，Bagley修正
2．4 出口区的流动情况
3．锥－板型转子流变仪简介
3．1 锥－板型流变仪测量粘度
3．2 锥－板型流变仪测量法向应力差函数
3．3 锥－板型流变仪进行动态粘弹性测量
4．落球式粘度计的测量原理（*）
5．混炼机型转矩流变仪的原理和用途（*）
5．1 结构与用途
5．2 转矩绝对值及其波动的意义
5．3 混炼机型转矩流变仪的流变方程
6．弯毛细管流变仪原理简介
6．1 构造与测量原理
6．2 运动方程与弯管中的应力分析
6．3 弯管中的速度分布与剪切速率分布，粘度的求算
6．4 第一法向应力差系数的计算
6．5 与实验结果的比较
第七章 高分子材料典型加工成型过程的流变分析
1．混炼工艺与压延工艺（辊筒上的成型加工过程）
1．1 引言
1．2 运动方程与润滑近似假定（*）
1．3 速度分布与压力分布公式（*）
1．4 关于辊筒间压力与速度分布讨论（*）
1．5 异径辊筒压延机简介
2．挤出成型过程（*）
2．1 物料在匀化计量段螺槽中的流动
2．2 机头口型中物料的流动
2．3 理论的修正
2．4 实行稳定挤出的一些流变学考虑
3．纤维纺丝成型过程
3．1 稳态单轴拉伸流动的数学解析
3．2 稳态单轴拉伸流动的本构模型描述
3．3 纤维纺丝成型原理简述
3．4 单轴拉伸粘度的实验测定
3．5 物料的可纺性及与分子参数的关系
4．薄膜吹塑成型过程
4．1 管型薄膜吹塑成型过程简介
4．2 薄膜吹塑成型过程的流变分析
4．3 双向拉伸粘度的实验测定
第八章 注塑成型过程及注射模具计算机辅助设计中的流变学问题
1．注塑成型过程的流变分析
1．1 注塑成型过程简介
1．2 简化假定和基本方程
1．3 充模压力分析
1．4 注塑制品中的残余应力及分子取向
2．注射模具计算机辅助设计的一般要求及步骤
2．1 引言
2．2 注塑模具的主要功能及一般设计要求
2．3 注塑模具CAD设计的一般步骤
3．注塑模具流变学参数的CAD设计
3．1 差分法计算的基本方程
3．2 方程的求解和程序编写
3．3 图解法确定填充图象（L/H法）
4．有限元法绘制填充图象
4．1 有限元法绘制填充图象的主要步骤
4．2 编制有限元程序的基本方程
4．3 有限元程序
4．4 应用举例
第九章 高分子熔体流动不稳定性及壁滑现象
1． 挤出成型过程中的熔体破裂行为（*）
1 两类熔体破裂现象
1．2 熔体破裂现象的机理分析
1．3 影响熔体挤出破裂行为的因素
2．纺丝成型过程中的拉伸共振现象
1 拉伸共振现象及其机理
2．2 影响拉伸共振现象的因素
3．管壁滑移现象及Uhland模型
3．1 管壁滑移现象
3．2 Uhland模型
4．壁滑，挤出畸变，熔体破裂的联系及新认识
4．1 关于高分子液体奇异流变性的基本认识
4．2 前人关于壁滑，挤出畸变，熔体破裂的认识
4．3 关于壁滑，挤出畸变，熔体破裂的新认识
第十章 高分子基多相体系的流变行为
1．高分子共混体系的相容性
1．1 引言
1．2 高分子-高分子共混原则（*）
1．3 高分子-高分子共混的热力学相容性
2．高分子共混体系的形态及流变行为（*）
2．1 高分子共混体系的形态
2．2 高分子共混体系的粘性行为
2．3 高分子共混体系在流动中的弹性行为
3．高分子分散体系的流变行为
3．1 高分子填充体系的流变行为（*）
3．2 塑料溶胶的流变行为
3．3 聚合填充法制备聚烯烃基复合材料的流变行为
主要参考文献
附录I 主题索引
附录II 主要物理量符号说明
附录III 单位换算