进入21世纪以来，人民生活水平不断提高，天然皮革及其制品备受青睐，并已成为人们日常生活不可或缺的一部分。据统计，2012年，国内制革行业完成10556亿元的工业总产值，出口额达到760.9亿美元，利润总额为680.52亿元。我国已成为世界公认的皮革生产、贸易大国。福建省皮革产量占全国总量的22.0%，是我国皮革的主要产区之一。

就目前而言，经过几十年的努力，制革清洁化生产已经初见成效，但还没有从根本上彻底消除制革污染。其中，难度最大的是制革废水中的重金属铬的污染、含铬固体废弃物以及含铬污泥对环境的污染。据调查，目前，90%以上的制革厂仍然使用铬鞣法作为主要鞣制方法，这样，在铬鞣后的削匀、磨革、修边、剖层等加工过程中，将会产生大量含铬副废物。按照传统工艺，制革过程中原料皮重的30%将会转变成含铬副废物，全球每年将产生大约60万吨含铬副废物。其中大约75%为削匀过程中产生的含铬革屑。更为严重的是，含铬固体废弃物属于危险废弃物，如何处置成为制革业健康发展的瓶颈问题。据了解，欧盟国家已通过法规逐渐减少任何形式的铬排放，在2020年之前实现铬的零排放。禁止铬鞣革上市也将指日可待。因此，制革业的发展趋势是无铬鞣革，从源头解决铬的污染问题，确实刻不容缓！

国内外关于少铬/无铬鞣革的研究由来已久，虽有进展，但未见颠覆性的技术，致使铬鞣法仍然大行其道，重金属铬的污染仍然不能彻底消除。事实证明，少铬鞣革技术不能从根本上彻底根治铬污染，已有的一些无铬鞣法如醛鞣法、油鞣法、植物鞣法及其结合鞣法等都无法完全替代铬鞣，因此，无铬多金属配合物成为无铬鞣革的必然选择之一。

但卫华教授领导的研究团队，经过10余年的艰苦研究探索，发明了锆-铝-钛配合鞣剂，与兴业皮革科技股份有限公司开展产学研合作，研究开发出了锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革。前期研究表明，锆-铝-钛配合鞣剂可以替代铬鞣剂作为今后制革工业的主导鞣剂。特别重要的是，锆-铝-钛配合鞣剂鞣革不会产生危险废弃物，制革污泥可以作为有机肥料支援农业。因此，采用锆-铝-钛配合鞣剂替代铬鞣剂用于制革，并建立基于锆-铝-钛配合鞣剂的鞣革技术体系，不仅可以彻底消除制革废水中的重金属铬的污染，而且可以避免含铬固体废弃物及有害制革污泥的产生，从而彻底消除含铬固体废弃物和含铬污泥对环境的污染。

经过国际联机检索表明，关于锆-铝-钛配合鞣剂及其鞣革技术方面的报道，主要来自但卫华教授领导的研究团队，相应知识产权也主要是该团队和兴业皮革科技股份有限公司所拥有。关于基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣革所得固体废弃物的资源化利用的相关知识产权，目前尚未见相关报道。

如前所述，该项目的实施，不仅会给福建制革行业带来巨大的经济效益，同时也具有显著的社会效益。采用锆-铝-钛配合鞣剂所鞣得的黄牛鞋面革收缩温度达到90℃以上、成革理化性能符合行业标准、成革手感能与铬鞣革媲美，同时其削匀革屑、坯革边角、皮块等可进行资源化利用，不仅消除了固体废弃物对环境的污染，而且可以增加企业的经济收益；可提高成品得革率3%，降低综合废水处理成本，从而降低生产成本；本鞣剂所鞣革无铬、无甲醛，同时鞣革废液BOD5/COD达到易生物降解等级，废液中无铬离子污染，在很大程度上降低企业污水、污泥的处理成本；成革无铬、无甲醛，消费者可实现生态消费、绿色消费。总之，该项目的实施，将会彻底改变福建省整个制革行业的面貌，大大提升福建省制革行业的整体技术水平和制革清洁生产水平，并必将成为我国制革工业的示范基地，引领和推动我国制革工业的健康发展。