在传统制革过程中，由于原料皮（如牛皮）存在部位差异，存在加工处理不足或过度，导致皮革产品出现性能差异，因此需要多次修边，修边得到的边角料含有铬等有害物质，无法高价值资源化利用。与其生产难以生产、难以应用的低价值皮革，不如将边角规整（如图1右图所示），结合研发的无硫脱毛、无铬结合鞣技术，得到的边角料不含硫、铬等有害物质，可用做工业用胶原或胶原聚集体材料，可减少加工量、减少所用材料，减少所产生的污染，提高原料皮的利用率。

为提高制革过程中的原材料、皮革化工材料、副产物及废弃物的利用率和附加值，应用发明问题解决理论（Theory of Inventive Problem Solving，即TRIZ）中的发明原理中的预先作用原理、预先防范原理、过度或不足原理和替代原理，增加“规整”工序，将制革过程中可能存在处理不足或处理过度的部位，如臀部、腹肷部进行剪裁，使原料皮形状规整、厚度和胶原纤维编织程度基本一致，以方便后续统一的处理；对剪裁下来的边角料，研发工业胶原或胶原聚集体材料制备技术，得到以胶原成分为主的工业产品，如狗咬胶、明胶等。

针对传统制革过程中使用了硫化物、铬鞣剂和氯化钠等可能降低胶原品质的化工材料，设计开发了基于复合酶+角蛋白酶+电气石粉的无硫脱毛技术、既有F-90预鞣的无盐浸酸技术、基于有机鞣、植鞣和非铬金属鞣的无铬结合鞣制/复鞣技术，这些技术不仅能保证工艺效果，从源头上解决有害化工材料引入的问题；而且使制革工艺与所得到的的皮革产品（含副产物、废弃物）更加生态，有利于其副产物、废弃物的资源化和高价值利用。

针对传统制革过程湿态染整与干态整饰工段化工材料加入量大、工艺流程较长与能耗较大的问题，设计了填充、加脂、涂饰的简化工艺，填料、油脂用量少，但填充与加脂效果较好；涂饰剂采用水性体系并引入石墨烯，涂饰量低，VOC产生少，但涂层效果好；其简化工艺在保证工艺质量的前提下，降低了生产成本。