超高分子量聚乙烯微孔滤芯注塑成型新技术（国家自然科学基金项目专利成果）-Jimin He

长期以来，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）微孔滤芯材料生产采用传统的间歇式粉末烧结法工艺，存在完全依靠人工操作、流程复杂、周期长、效率低、劳动强度大、能耗高、环保性差等缺陷。不同于传统粉末烧结法工艺，本项目基于UHMWPE独特的高压“喷射流”特性，以全新的注塑成型方法高效制备UHMWPE微孔过滤材料。

本项目依托国家自然科学基金面上项目《高压‘喷射流’法制备超高分子量聚乙烯微孔材料的机理研究》（2018-2021）的研究成果（获授权国家发明专利）。其原理为利用超高分子量聚乙烯高速剪切产生的“喷射流”微细粉末颗粒，通过特殊的注塑成型工艺使注塑机喷嘴射出的“喷射流”颗粒在模具型腔内通过压缩粘结堆积而形成孔隙结构，成功地制得了孔隙结构和性能优于现有商业化粉末烧结法UHMWPE滤芯的注塑微孔试样，开创了全新而独特的微孔滤芯先进制备方法，具有自动化程度高（可结合机械手）、高效、节能、环保的优点，可高效注塑成型管状、柱状、片状及异形的UHMWPE微孔滤芯制品。

本项目提供成套技术（超高分子量聚乙烯专用注塑机、专用模具及配方工艺技术）。

项目负责人：何继敏

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