与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。塑料电镀过程中经常会出现一些缺陷，今天小编给大家分析下塑料电镀过程中常出现的问题。

1.镀层脱落

  镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。

2.烧焦

  在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。

3.露黄

  没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。

4.白雾

  电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。

5.起泡

  电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。

6.镀层粗糙、毛刺

  电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中，沉积在镀层中形成。

7.漏镀

  塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度，钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。

8.花斑

  镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足

9.开裂

  由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层厚度太厚引起。

10.麻点

  主要形成原因：

  注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水等。

11.露底麻点

  镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。主要形成原因：挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。

12.针孔

  主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。

  塑料电镀是一种常见的电镀工艺，它广泛应用于日常生活中。所以，我们在使用时要注意这12种缺陷。