“目前，从事数据挖掘方面工作的企业并不多见，而陶氏模具集团(以下简称陶氏模具)已经开始从事研发智能数据管理软件，我认为，接下来，我们团队可以与他们开展这方面的项目合作。”前段时间，国内模具工业的专家、中国工程院院士李德群在参观黄岩的智能模具小镇后，对陶氏模具自主研发的模具智能数据管理软件表现出极大的兴趣。

  作为我市老牌的塑料模具设计制造企业，陶氏模具早在2008年就着手研发模具智能数据软件，如今，已自主研发出包括模具管家ERP系统、手机APP系统、车间数字化系统、设计UG软件辅助系统在内的一系列软件。如今，台州、宁波、四川等地年产值亿元以上的大型模具企业，已经用上了这套统称为“模具管家”的软件。

 模具企业或转向模具智能数据管理软件研发

  模具生产企业转向模具软件研发

  在陶氏模具的生产车间，员工们正在按照“模具管家”的生产要求进行标准化操作。而在公司的管理部门办公室，管理人员只要打开电脑，点击鼠标，便可清晰地看到车间所有设备的运转情况。

  “一般的模具企业在生产过程中存在三个问题，分别是质量、成本和周期，而‘模具管家’就是为了解决这三方面的问题而开发的。”中国陶氏模具集团行政总监张文豪说。

  “模具管家”是以模具生产过程的管理为核心，结合企业信息化整体要求，从采购、生产、销售等各个环节进行全方位智能化管理，解决了采购余量设定、品质异常处理等常见问题。

  为了使开发出的软件在企业里切实可行，陶氏模具在内部设立拥有核心研究人员40多名的研发中心。

  “刚开始，我们投入研发的是模具管家ERP系统，也就是企业管理系统。三四年后，我们成立了浙江陶氏软件科技有限公司，对已经研发出的模具管家ERP系统进行改进，并后续研发出手机APP系统、车间数字化系统、设计UG软件辅助系统等软件。”张文豪说。

  记者了解到，陶氏软件产品线中最核心的就是ERP系统，但ERP缺少实际执行的数据，无法保证所提供数据的准确性。因此，陶氏模具在各部门的实际运行中采集业务数据，保证数据的准确性。也就是说，陶氏软件的其他产品如车间数字化系统、PLM、MES等，都是以ERP为核心进行拓展研发的。

  据张文豪介绍，原先没有使用车间数字化系统前，不少模具企业存在模具操作工随意更改机床转速的现象。

  “模具操作工实行倒班制，白天机床的速度与晚上机床的速度不一致。随意调整机床运转速度，会对模具的质量造成影响。”张文豪说，现在利用这套智能系统，一旦机床转速发生变化，系统就会发出警报，生产设备利用率提高了25%，产品次品率下降了30%。

  “这样不仅能有效保证产品质量，在精准加工的同时，还能辅助绩效考核，员工的工作效率无形之间就提高了。”张文豪说。

  “模具管家”投入市场，受到大型企业的青睐

  如果已经具备ERP这类上层应用管理系统的企业，想要实时了解车间详细制造生产数据，就需要车间数字化系统对生产过程中生产数据及设备状态进行采集、管理和分析。

  众所周知，每台模具机床都不一样，那么机床该如何实现统一化管理?

  “普通机床现在还无法实现，只有具备操作系统的机床(即数控机床)才能实现统一化管理。我们通过车间数字化系统，将数控机床与系统结合联网，管理设备的加工程序，实现一台服务器与所有设备进行程序传输。”陶氏软件副总经理张辉说，目前一台服务器可以同时管理9999台数控机床。

  张辉告诉记者，除了“模具管家”智能系统PC端软件外，公司还开发了智能手机APP辅助系统。企业和客户可以通过手机客户端掌控模具生产流程，即使身处异地，也可以通过调看报表来进行相关决策。

  “我们公司于去年5月，将‘模具管家’手机APP软件与PC端系统正式投入市场，而其他一系列的陶氏软件也可分别出售给有需要的企业，为不同规模的模具相关企业提供软件研发服务。”

  据张辉介绍，由于每个企业有自己的生产、经营模式，一般陶氏模具出售的软件都会进行二次开发。“我们会根据生产制造型企业自身发展的不同阶段、不同管理水平以及针对生产制造型企业的生产特点，为企业量身定做适合本企业的智能化软件。”

(来源：台州晚报 记者：沈海珠)