美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2009年4月7日：美国挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC，简称EDI）和ITW Dynatec公司今天宣布，两家公司达成一项全球协议，将出售ITW Dynatec的熔体及流体输送设备与EDI的缝口模头系统相结合的成套热熔胶涂布工作站。

    根据这项协议，从事涂布和覆膜工艺的厂商可以获得一体化的集成系统，由协议双方为系统的性能提供保证。系统可用于涂布几乎任何热熔材料，对材料的粘度没有限制，涂刷温度从室温至华氏500度（摄氏260度）。根据设备参数和涂布工艺的类型，系统的宽幅涂布速度可超过每分钟2,000英尺（610米），涂层厚度最小可以达到0.5毫英寸（0.013毫米）或更小。涂层厚度的控制精度可以达到+/-1%。

    ITW Dynatec公司覆膜及涂布业务经理Mike Budai说：“成套提供的热熔涂布工作站，精度高于其他缝口模头或辊涂系统，因此可以节省原料，在成本压力高涨的年代，这一点特别可贵。精度得到提高，主要因素包括采用PLC控制器来调控整个涂布工作站、ITW Dynatec先进的熔化及输送技术以及EDI缝口模头系统的精度和一致性。” 

    EDI负责销售和营销的副总裁Dennis Paradise指出，EDI为涂布工作站提供的是一个具有独立功能的单元，称为“模块化涂布系统”（MCS），该系统采用精细调节机构和可重复性保证机构，采用了创新工艺，可处理热熔中常见的胶体或固体颗粒。Paradise说：“EDI有一种模头，模唇区装有电动辊棒，让胶体穿过狭窄的模唇缝口，而不是滞留起来形成条纹。这样可以使涂层重量远低于1.0毫英寸（0.025毫米）的热熔涂布工艺常规涂布重量下限。”

 

    工作站包括熔化、输送和涂布热熔材料的所有组件

 

    两家公司提供成套涂布工作站，是利用了双方一专多能的优点。ITW Dynatec公司长久以来一直是领先的涂胶系统供应商，向所有使用热熔胶的行业提供设备。EDI具有工程设计方面的专长，能够根据涂胶工艺的要求，量身定制每一套缝口模头涂布系统。

    ITW Dynatec公司提供系统的一个基本组件，即Dynamelt™ M系列供胶单元（熔胶机）。该单元是一个具有独立功能的系统，用于将胶熔化后送至涂布机。系统包括一个带有良好人机界面的PLC可编程控制器。熔胶速度、料斗容量和泵送速度有各种规格可选。Dynamelt采用专利技术的按需熔胶料斗（Melt-On-Demand™ Hopper），仅按实际需要的量来熔化胶，几乎可以杜绝结焦现象。此外，成套涂布系统还可采用Dynatec的DM55 DynaDrum™大型熔胶机。DM55卸桶机采用充气式密封，可使用各种直径的胶桶，平面面板可以拆卸，进行现场改装。

    ITW Dynatec的Gemini™自动热熔胶输送管可将胶从熔胶机送至涂布机。专利技术的Gemini™自动输送管有两套加热器和温度传感器，可保证涂刷生产线不会因输送管发生故障而中断运行。如果输送管发生故障，Gemini会自动切换至备用回路，并且控制箱会发出灯光闪烁报警信号，提醒操作人员在预定的停机检修期间更换输送管。

    涂布机，即EDI的“模块化涂布系统”（MCS），其组成包括：缝口开度可调节的模头或涂布头；用于调整模唇与基材之间相对位置的牢固的可调节支架；无载托辊；和精密的支承背辊。这些组件以钢制框架组合为一个整体，配有加强筋，可在运转和调整时保持平直度。

    Paradise说：“模头支架，也称模头定位器，在热熔胶缝口模头涂布的最重要工艺参数的控制中扮演着至关重要的角色，这个参数就是模头与支承背辊的夹角。通过一系列粗调和微调，可以实现精密、可重复的缝口模头设置。”

 

    适用于各种用途和行业的成套涂布工作站

 

    缝口模头必须根据应用情况进行专门的设计加工。Paradise说：“对每个模头，都必须根据预计的产能和胶的独特流变学特点（流动特点），进行内部流道的设计和精密机加工。相对于常规的喷涂或辊涂等系统，对流动行为的控制能力是缝口模头涂刷系统的一大优势。另外，缝口模头是封闭式系统，可保持热熔流体温度的均一性，使热熔流体精确地按规定的宽度均匀分布。”

    热熔胶具有热塑性，一般是在高温下进行涂布，冷却后自然固化。EDI和ITW Dynatec建议使用这种成套系统来涂布各类热熔胶，包括压敏胶（PSA）、非晶型α-聚烯烃（APAO）、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚酰胺、聚氨酯、紫外固化丙烯酸酯和各种弹性体。预计的最终使用行业包括医疗和卫生产品、无纺布、包装、胶带、标签、基材加工和纺织品。