“今年以来，装置能耗是月比月地降！”4月14日，从齐鲁石化塑料厂苯乙烯车间副主任王建硕那里了解到，今年一季度，苯乙烯装置累计燃动能耗为267.42千克标油／吨，创4年来同期最好水平。

　　据了解，近些年来，这套20年前投产的“老”装置在节能方面更加“活力四射”，年、季、月度的能耗指标屡屡刷新创优，而探其原因是车间坚持用好节能“三招”。

　　管理创新：节能巧动脑筋

　　今年初，苯乙烯车间制订实施了“班组节能员”制度，在每个班组中选任一名责任心强的职工兼职自己班组节能员，负责班里的节能管理，主要工作是及时掌握好班组能耗情况，认真查报处理问题，时时督促班组成员从小处细处节能降耗。车间定期对节能员进行工作考核，促其责任落实，对工作优秀的，通过一定方式进行奖励。这项制度实施以来，人人都更加重视节能、更加关注消耗。“今年以来发生的装置‘无形中跑掉’高压蒸汽等能耗问题，都是被班组职工及时发现处理。”分管节能的王建硕副主任专门介绍道。

　　文化推进：节能搞点“名堂”

　　苯乙烯车间近年来总结提炼出了“和严创实坚”的五字工作法，而对节能管理的天地他们也重视文化的熏染。车间大力营造“一度电、一缕气、一滴油”的节能文化，提高职工意识，让其自觉堵塞工作中的点滴能源浪费。同时，还在装置控制室设立“反思台”、“共享栏”，让职工将自己节能的“好办法、好招数、小失误”妙笔成文后张贴其上，强化了氛围，也实现了节能经验共享。等等这些对每个人都是润物无声的感化，由此有力促进了节能。苯乙烯装置储罐氮气用量，时常出现微小的波动，对此，职工也会不厌其烦对氮封阀进行精心调整，有时，一个班到现场调整10多次，但保证了消耗指标在要求的范围内。

　　好法恒定：节能必算加减

　　“算加法”是车间和厂里利用装置每次停工检修等大好机会，积极上、多上、优先上节能降耗改造项目。通过实施乙苯/苯乙烯分离塔改造，塔顶苯乙烯浓度由10%降至1%，燃动能耗每吨下降40千克标油；同时精馏塔冷凝潜热回收及装置低温余热利用等项目上马实施后，大大降低了装置消耗。每年苯乙烯车间还做大量的“减法题”，比如，进入3月份后，即根据气温变化随时对装置各系统的蒸汽伴热设施进行合理停止控制，及时减用不必要的供能设施，以降低消耗推进节能。