日前，由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料，在国内三层结构聚乙烯防腐(3PE)管道生产企业成功投用，所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求，填补了一项中国石油产品空白。独山子石化开发的聚乙烯防腐专用料以企业铬系聚乙烯产品为基础料，通过对聚合工艺所涉及的催化剂、共聚单体及工艺温度等进行调整优化，对基础树脂的熔体流动速率、分子量及分子量分布加以控制，提高产品力学性能和加工性能，添加特有的抗氧剂体系进行加工生产，所制产品具有突出的力学性能、抗光热老化及耐环境应力开裂性能，综合性能达到国内市场同类料的较高水平，并通过了中国石油集团公司防腐保温产品质量监督检验中心的专用料性能检验。该产品在国内多家防腐制品企业进行过试加工应用，通过制品试验和针对性的性能调整、工艺优化，最终使聚乙烯防腐专用料生产加工性能稳定，成品力学性能优异，制品外观光滑有光泽。  

 

    独山子石化研发生产的聚乙烯防腐专用料通过不断改性，于2008年2月首次作为包覆管用聚乙烯防腐专用料应用于国内油气输送管道的生产，目前已经成功生产出直径219、273、426等管径的油气输送管道，原料和成品性能指标检测均达到国标要求。传统的油气管道采用外防腐材料，多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料，存在施工环境条件差，劳动强度大，防腐质量不易保证的问题，而三层结构聚乙烯防腐技术(3PE)集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势，具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点，可适用于各种复杂地理环境下的钢管防腐。目前国内外通用的地下管道外防腐层可分为6类，即：石油沥青层、聚乙烯胶带防腐层、挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青防腐层。三层PE防腐层是熔结环氧粉末打底，和外包挤压聚乙烯的复合防腐层。以上这6类防腐层我国均在不同规模地使用，并有相应的技术标准或规范。   

 

    独山子石化公司作为中国石油天然气股份有限公司的地区公司，是炼化一体化大型综合企业。现有600万吨/年炼油厂、22万吨/年乙烯厂、装机15万千瓦和供汽1400吨/小时的热电厂等12个基层单位，员工总数6438人(大专以上比例53％)，资产总额101亿元、负债率25％。该公司全面通过QHSE(质量、健康、安全、环境)标准认证。可生产燃料油、基础油、溶剂油、三苯等7大类240多种炼油产品和聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、橡胶等14个系列的100多个牌号的化工产品。“十五”期间，累计加工原油1973万吨，生产乙烯108万吨，实现销售收入518亿元，考核利润39亿元，上缴税费43亿元。在新疆30家重点企业中列第2位，是全国百强企业之一。先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型企业”、“设备管理国优单位”、“全国青年文明号”、“开发建设新疆奖章”等多项荣誉。他们正在建设中的1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯工程，是西部大开发的标志性工程，也是国内迄今为止最大的炼化一体化工程。