新乡化纤拟投资11,830万元建设“能量系统节能改造工程”、“年产1,000吨绿色纤维国产化生产线项目”和“二硫化碳回收装置设备国产化集成示范项目”三个项目，实现节能降耗和产品创新，以提高公司整体竞争力。

 

　　2009年1月5日发布公告称，公司董事会于12月30日审议通过了投资“能量系统节能改造工程”、“年产1,000吨绿色纤维国产化生产线项目”和“二硫化碳回收装置设备国产化集成示范项目”三个项目，投资总额达到了11,830万元。其中，年产1,000吨绿色纤维国产化生产线项目是公司与中国纺织科学研究院合作开发项目。

 

　　能量系统节能改造工程和二硫化碳回收装置设备国产化集成示范项目属于节能降耗技术改造项目，建成后将节约能源和回收原材料，降低生产成本，有利于提高产品的竞争力；而年产1,000吨绿色纤维国产化生产线项目采用具有自主知识产权的绿色环保工艺，是纤维素纤维生产的一次重大创新，有较好的市场前景，有望成为公司新的利润增长点。

 

　　能量系统节能改造工程主要改造内容有四项：第一，对八长丝车间、六长丝车间和九长丝车间的空调系统进行节能改造，减少换气次数；第二，采用新型螺杆式空压机或罗茨风机更新替换现有的21台活塞式空压机；第三，在现有工业锅炉上加装7台除氧器乏汽回收装置；第四，将一中试、二中试后处理生产线合并到一长丝、二长丝车间实现节能。该项目预计总投资为3,996万元，实施后可年节约标煤3,7500吨。按照现在的煤炭价格计算，该项目每年可节省3,000万元以上的能源支出。

 

　　二硫化碳回收装置设备国产化集成示范项目计划制造安装7套活性碳国产化吸附装置，回收再利用粘胶短纤维生产线工艺废气中的二硫化碳。该项目总投资4,714万元。建成后7套回收装置预计每年可回收二硫化碳共计9,450吨。二硫化碳当前价格为3,500元/吨左右，据此计算，公司此项投资每年可给公司节约原材料成本3,300万元左右。

 

　　年产1,000吨绿色纤维国产化生产线项目是公司与中国纺织科学研究院合作开发的新型溶剂纺项目，其生产工艺绿色环保，核心技术具有自主知识产权，全部设备国产化。该项目总投资7,300万元，其中中国纺织科学研究院出资4,180万元，占投资总额的57.26%；公司出资3,120万元，占投资总额的42.74%。该项目计划在2009年12月全部建成并投入运行，项目合作过程中形成的知识产权由双方共有。该项目采用的技术和设备可实现连续投料、溶解、纺丝，自动化程度高，产品质量均匀，动力消耗低，溶剂回收率高，设备操作简单，维修方便。该项目有利于环境保护和可持续发展，社会效益较好，抗风险能力较强。项目成功后将是纤维素纤维生产的一次重大创新，有望成为公司新的利润增长点。

 

　　上述三个项目均有良好的经济效益和社会效益，可实现节能减排、降低成本，提高公司综合竞争实力，这对公司目前的艰难处境将起到一定的提振作用。2008年以来，受国际金融危机的影响，国际、国内对纺织品需求下降，粘胶纤维市场持续低迷，公司产品销售不畅，主要产品粘胶短纤维、氨纶纤维价格下降幅度较大。另外，人民币升值和出口退税下调也给公司经营带来了困难。根据公司预测，08年公司将出现亏损，亏损额度在2.1亿元到2.4亿元之间。

 

　　公司作为粘胶行业龙头，现有粘胶长丝、短纤各5万吨的产能，另外有3万吨的浆粕产能和3,000吨的氨纶。尽管目前化纤处于低迷时期，但从中长期角度看，特别是粘胶纤维由于属天然维生素再生纤维，具有比合成纤维更加优越的产品性能、可自然降解、环保可再生等优点，发展前景相当广阔。

 

　　新乡化纤08年1-9月实现营业收入16.45亿元，同比下降18.56%；营业利润-1.96亿元，同比下降166.34%；归属于母公司所有者净利润-1.48亿元，同比下降168.7%；每股收益0.252元，每股净资产2.47元。