以低温短流程聚合工艺为主要标志的“节能型差别化聚酯柔性生产技术”，是我国聚酯技术国产化的一项重大突破。其主要特点是装置生产物耗低、能耗低、生产成本低。2008年，以节能、柔性化技术为核心的“年产1万~10万吨差别化聚酯连续聚合柔性生产线”，被中国纺织工业协会作为“十一五”技术推广项目在纺织行业推广。

 

　　中国纺织科学研究院所属的上海聚友化工有限公司作为该项聚酯生产技术的拥有者，为我国聚酯技术国产化作出了不懈努力。自2003年始，上海聚友化工就着力于“节能型差别化聚酯柔性生产技术”的工程化推广，陆续在国内使用该项技术已建、再建聚酯装置能力188万吨，其中该技术的差别化聚酯装置年产能65万吨，差别化率远远高于国内其它技术装置水平。仅2005～2007年的3年间，使用该技术装置生产的聚酯和差别化聚酯共225万吨。

 

　　据了解，到上个世纪末，我国大型聚酯生产装置一直依赖进口，建设投资大、产品成本高，严重制约了国内聚酯工业的发展。为了改变这种现状，90年代中期，中国纺织科学研究院聚合工程课题组老、中、青一批科技人员经过反复试验，历时8年，终于研制出具有国际先进水平的“低温短流程聚酯生产技术”，并获得国家发明专利。该项技术打破了国际技术垄断，提高了行业自主创新能力和国际竞争力。通过与中国寰球工程公司、上海石油化学有限公司涤纶事业部等企业的合作，上海聚友化工将科研成果进行工程放大与工业转化，进一步加速产学研结合，使该项技术得到了广泛的认可和应用。

 

　　由于设计独特的高效反应器的组合，加之高效节能的热媒供热方法和热能回收方法，“节能型聚酯柔性生产技术”使整套装置的能耗大大降低，其吨产品综合能耗在全国聚酯行业内属于领先水平。根据此项技术的特点，在跟踪市场及国外技术发展现状的基础上，上海聚友化工自主创新的“酯化废水气体脱除有机物”的工艺与装备，也取得了巨大进步。该项技术使聚酯生产厂家的污水减排量比相应的进口设备减少75%，可大大减少污水处理和排放的费用，减少对环境的影响，具有良好的环保效益。