南京化学工业有限公司采用清洁工艺生产橡胶助剂取得突破性进展。7月份，南化公司RT培司产量突破干吨大关，防老剂RD产量达1900多吨，均创历史最高水平。

 

    RT培司是用于生产橡胶防老剂的中间体。在南化公司资源优化项目中，RT培司装置是衔接硝基氯苯和防老剂生产的关键装置，该装置稳定生产不仅决定了橡胶防老剂4020／4010NA装置产能的发挥，而且是影响整个资源优化项目创效的关键因素。使用对硝基氯苯为原料生产RT培司有多种工艺。

 

    南化公司化工厂过去生产RT培司采用的是硫化碱还原法，工艺成熟，成本较低，但技术相对落后，环保压力较大。2002年，该厂新建具有环保优势的1万吨／年加氢法RT培司装置试车，尽管克服了重重困难，但因装置提负荷遇阻，成本居高不下，被迫停产改造。2005年，资源优化项目进入设计优化阶段，南化公司经反复研究，决定彻底摒弃硫化碱还原法，采用加氢还原法，从源头上减少“三废”。

 

    南化公司认真部署，一方面由化工厂抓紧进行加氢法KT培司生产装置的复产改造和工艺条件摸索，并解决与下游产品衔接存在的各类问题，为新装置开车进行有效的技术储备；一方面参照先进环保工艺持续优化设计，努力实现新装置的高起点减排。

 

    去年9月份，新建的1．5万吨／年RT培司装置核心设备加氢反应器实现了部分国产化，新增了酸化“三废”综合利用工序，实现了导热油系统部分设备利旧，新建和搬迁装置共用一个塔系统。虽然新装置流程打通，产出了首批合格产品，但由于改进后需要对工艺操作进一步摸索，加之今年年初严重的冰雪灾害，都给装置稳产带来了困难。

 

    今年3月，南化公司及时成立了橡胶助剂生产领导小组，由公司副总经理任组长，每天主持召开生产协调会，集中全公司优势资源，解决新装置生产遇到的各种问题。公司领导多次深入装置一线，鼓励职工坚定信心，排除万难，开稳装置。橡胶化学品部重点规范了工艺操作，打通了精馏部分存在的瓶颈，促进了装置稳产。7月份，该装置最高日产已达到45吨，为下一步装置达标奠定了基础。

 

    同时，南化公司具有自主知识产权、采用清洁生产工艺的橡胶防老剂RD产品，经过运行部职工努力进行新装置新技术的消化吸收和技术创新，迅速实现了稳产提负荷。据南化公司橡胶化学品部主任洪庆军介绍，该装置将于今年四季度实现满负荷生产。

 

    南化公司是国内橡胶助剂行业的排头兵，橡胶助剂清洁生产取得突破，为推进行业清洁化生产作出了积极的贡献。