日前，浙江丰利粉碎设备有限公司承担的“废塑料基复合材料粉体法综合利用技术开发”课题，被国家发改委确定为2007年度国家重大产业技术开发专项重点支持项目，获得国家500万元的专项资金支持。我国铝塑包装材料每年需求达800万吨，约占塑料制品总量的30%，并且每年以20%的速度增长。铝塑制品在给人们带来方便的同时，其废弃物的回收利用也成为亟待解决的重要课题。为此，浙江丰利在消化吸收瑞士、德国等国外先进工艺的基础上，对废铝塑复合牙膏管、废铝塑药板等铝塑复合物的综合利用技术进行技术研发，并取得了一定效果。目前，浙江丰利已建成一条年处理3000吨废塑料基复合材料的生产试验设备，作为全国循环经济试点省--浙江省及周边地区的集散中心，对废塑料基复合材料资源集中进行回收处理。

 

    现阶段塑料回收行业绝大多数企业，只把目标锁定在那些传统单纯的原料回收上，而忽视了越来越多的复合材料的存在。这些铝塑复合材料以低于单纯塑料40～70%的价格被简单处理，根本没有发挥应有的回收价值。因此寻求切实可行的废塑料基复合材料综合防治对策已迫在眉睫。据了解，目前国外回收废塑料基复合材料的工艺，主要有离心分离法和综合机械法，回收工艺比较成熟，但成套设备价格昂贵、针对性强，回收利用的废塑料基复合材料的品种有限，不适合我国的基本国情。而国内废塑料基复合材料多数采用化工法和机械加热揉搓法回收处理，铝箔不能得到充分的回收利用，易产生严重的二次污染。采用物理法回收由于在塑料和金属的解离方面存在技术障碍，国内尚无开发成功这种工艺。

 

    鉴于以上情况，浙江丰利充分发挥已拥有良好的产学研技术开发优势，在消化吸收瑞士、德国等国外先进工艺的基础上，对废铝塑复合牙膏管、废铝塑药板等铝塑复合物的综合利用技术进行技术研发，并取得了一定效果，已成功开发出了废铝塑复合材料的粉碎解离技术和高压静电分选技术，将难于处理的废塑料基复合材料进行了综合回收处理，一方面实现了资源的再生利用，另一方面解决了废塑料造成的“白色污染”。项目评估专家认为，运用粉体法这种无污染的物理法工艺技术，可以对废铝塑复合材料进行有效分离，使得回收后的塑料组分具有纯度高、性能好等特点，广泛适用于铝塑复合膜、铝塑板、药板、塑料复合膜、光缆电缆、光电缆护套等铝塑复合制品的回收处理，成为废铝塑复合材料回收利用技术发展的方向。该项目的建设有助于提高资源的利用率，提升废塑料基复合材料回收的产业水平，具有较好的经济和社会效益，符合国家循环经济的发展要求。该项目研制的技术与设备，为自主研发，具有自主知识产权，符合国家发改委关于组织实施重大产业技术开发专项的要求。

 

    目前，浙江丰利已建成一条年处理3000吨废塑料基复合材料的生产试验设备，作为全国循环经济试点省——浙江省及周边地区的集散中心，对废塑料基复合材料资源集中进行回收处理。该公司属国家重点高新技术企业，是我国粉体设备领域规模大、实力强的行业龙头企业，深受世界500强企业的粉体工程设备采购定点供应商青睐。技术力量雄厚，组建有省级重点粉体工程技术研发中心，投入巨资引进了国际顶尖粉碎设备技术(德国HOBER技术)；并与国家特种超细粉体工程技术研究中心、航空航天部609所、浙江大学等多家科研院校携手，联合研究开发超细粉体技术工程化、产业化。拥有完善的制造设备及测试设施，具有承接项目设计、开发、制造及成套设备的安装、调试一条龙“微纳米粉体交钥匙工程”的能力。总投资1.5亿元，在杭州国家高新技术产业开发区建设的“杭州丰利粉体工程有限公司”已在兴建中，一期工程将于2008年底竣工。该基地将成为我国的大型粉体产品研发中心、测试中心、试验中心、工程中心和产品展示中心。