2008年度“中国玻璃纤维业年会”，日前在海南省海口市闭幕。据介绍， “中国玻璃纤维工业协会年会”举办多年，得到了玻纤相关企业的高度认可，已经成为中国玻璃纤维行业，最具影响力的行业会议之一。随着玻璃纤维产业结构调整不断升级，玻纤制品开发工作不断深化、产业集中度大幅提高，中国玻璃纤维工业取得了巨大发展。时下面对百年一遇的金融危机，以出口为主的中国玻纤行业，正面临一场严峻的考验。此次会议针对玻纤企业如何在危难之季度过难关，如何在逆境中寻求发展，如何抓住机遇等问题激情“论剑”。此次年会由中国玻璃纤维工业协会主办。中国玻璃纤维工业协会副会长兼秘书长张福祥，副会长包淑良、高春光、杨万嘉，中国建筑防水材料工业协会副秘书长苏明，中国玻纤协会顾问危良才，中国有色金属工业信息中心高级分析师靳湘云出席会议。全国各相关单位的180余名代表参加了此次盛会。会议由中国玻璃纤维工业协会副秘书长尹续宗主持。中国玻璃纤维工业协会副会长兼秘书长张福祥会作工作报告，以丰富、翔实的数据全面介绍2008年，中国玻璃纤维行业经济运行情况，特别是面对金融危机行业面临库存加大，运营成本持续走高、出口放缓，销售低迷的严峻考验，针对出现的问题张福祥秘书长提出了对策。

 

    张福祥秘书长提出的对策首先是，以质量优化、品种多样、提高效率、增强技术，为可持续发展方向、往下游产品延伸，通过构架新的产品格局，在调整中捕捉机会、寻找空间；深度推进节能减排，使行业得到长期发展；通过限产、保价、不赊帐的方式，解决产量激增、库存加大的问题；呼吁回调出口退税率，建议国家对国内重点玻纤企业，征收企业所得税按15%的税率减免，减少企业负担，保证行业健康、可持续发展。大会为广大代表安排了内容丰富的专题报告。中国有色金属工业信息中心、北京安泰科技信息开发有限公司高级工程师靳湘云，从供应和需求的角度，深刻剖析了铂市场的价格走势，指出实体经济最糟糕的时候还没有到来，未来铂价格会受到腐蚀性的杀伤，铂价格在815～885美元/盎司之间，可作为企业一个衡量买进的机会。中国建筑防水材料工业协会副秘书长苏明，做了题为《玻璃纤维在防水材料市场中的应用》的报告。他说2008年防水材料总产量将达7.69亿平米；其中玻纤基卷材为1.8亿平米，同比增长19%，预计2009年产量为2.1亿平米，增速为13%，2010年玻纤基防水卷材预计产量为2.8亿平米；玻纤基沥青瓦2005～2007年的增速在30～50%之间，2008年产量约为0.46亿平米，2008年增速较前几年略有下降，但长期市场前景广阔，预计2010年产量在0.9～1亿平米左右。在欧美国家玻纤基在防水材料中，应用比例占40%左右，而我国仅有5%、未来发展空间巨大。

 

    中国玻纤协会副秘书长周丽新总结了2008年，协会秘书处的工作并安排了2009年工作计划。2008年是不同寻常的一年，是充满考验和挑战的一年。面对地震灾情协会紧密联系会员企业，对地震受灾严重企业给予大力支持与帮助。面对金融危机等前所未有的困难和挑战，协会积极引导行业正确对待不利形势，积极探寻企业生存发展途径。秘书处的全体工作人员在会长孙向远、副会长兼秘书长张福祥的领导下，力求把协会工作做到尽善尽美。协会在履行行业监督职责的同时踏踏实实为企业做好服务、帮助企业发展，获得企业的支持和认可。中国玻纤协会副会长、浙江嘉善玻纤织布厂厂长包淑良，作了题为“玻纤深加工企业如何度过严冬”的报告。他说：“在结束不久的上海第14届中国国际复合材料工业技术展览会上，已经发现市场开始出现变化，国内外订单大幅减少，市场走弱的信号已经显现。”在危机之时玻纤深加工企业的老板，首先要冷静思考、不要被弱市吓倒，要主动出击寻找市场抓住客户；其次努力做好技术改造，嘉善玻纤织布厂就利用10月份，对2条毡机进行了技术改造、效率大幅提高。据介绍，包淑良对玻纤制品深加工市场非常有信心，预计该厂明年产值将翻一番。再次在市场不好的情况下积极做好节能减排工作，对循环水、水空调加大治理投入，努力降低生产成本。

 

    中国玻璃纤维工业协会顾问危良才做了《CCL与PCB市场现状、发展趋势及电子玻纤应采取对策的几点思考》的报告，报告论述了在印制电路板行业突飞猛进的促动下，覆铜板行业近几年取得了长足的进步。2007年全国覆铜板总产量已达到27000万平米，其中电子玻纤布基板为17280万平米,占总产量的比例达到64%。最近受原材料成本增加的影响，造成很多覆铜板企业，经济效益的增幅大大低于产销量的增幅,部分企业甚至面临亏损的边缘。面对不利危良才指出“通过提高薄型电子布所占比例，生产极薄型和超薄型电子布并进一步开发高性能电子布，满足覆铜板行业生产多层、超多层及高性能覆铜板的需要，提高产品附加值、增加经济效益使企业度过危机”。北京东方亚科力化工科技有限公司王国军博士，做了《玻纤增强型成膜剂的研究与开发》的报告。他说：“我国出口主要是低附加值的玻纤制品，进口多为电子纱、纺织纱、风力发电所用的高档玻纤制品，表明我国的玻纤结构还不是很完善，高档产品的需求空间很大，我国玻纤行业正处于玻纤制造工艺改革，和制品深加工调整的转型期。产业结构从粗放型向集约型结构转移，转型和转移还将在长时间内存在。我国玻纤行业发展的瓶颈在于，成膜剂合成技术和浸润剂复配技术不完善，处于发展阶段。如果不攻克这两个方面的技术难题，我国只能是玻纤生产大国而不是技术大国。玻纤新品种的开发关键在于浸润剂技术，浸润剂中最重要的组成是成膜剂。

 

    世界知名成膜剂、浸润剂生产企业，包括众多业内跨国公司、行业巨头，均看好中国玻纤这一广阔市场的良好发展态势，多数准备或已经在中国建厂。但是我国的成膜剂研究开发，还处于成长发展阶段，能作为玻纤浸润剂的专用成膜剂，不仅种类少、而且性能差。专业从事成膜剂合成技术的研发企业，和研究机构还是寥寥无几。中国玻纤企业受限于成膜剂合成技术，和浸润剂制造研发瓶颈，现在高端成膜剂技术依靠进口，高端产品市场占有率很低。我们应支持民族企业，打破跨国公司在该领域的垄断。”据介绍，浙江万利机械有限公司介绍本企业发展概况，该公司在激烈的市场竞争中，以全新的管理概念和生产经营模式，本着“要做最好的产品”的企业宗旨，努力研制开发出适合玻纤行业，制品深加工企业使用的剑杆织机。并以优质的产品、完善的售后服务，和具有竞争力的价格优势，深受玻纤深加工企业的青睐，获得了市场的深刻好评。重庆赛能电气设备有限公司、德国莱梅特公司，分别介绍了各自企业的产品。中国玻纤协会副秘书长何昌毓介绍2009年上海玻纤复材展会的概况。会议期间还召开了全体理事会议，秘书处总结回顾了一年来秘书处的工作，针对行业当前出现的问题，并对秘书处2009年的工作做出规划与布置。