12月22日消息，我国具有完全知识产权的、海信“高光无熔痕注塑技术”日前正式通过业内专家组鉴定，并业已实现产业化，将被广泛用于海信系列产品之上。

鉴定会现场（腾讯科技配图）

参与此次鉴定的中国科学院院士潘际銮、中国工程院院士阮雪榆、胡正寰和山东省科技厅、青岛市科技局的专家们一致认为：该项目开发的具有自主知识产权的快速热循环注塑新技术总体研究水平达到了国际先进水平！

“高光注塑外观上看起来与时尚的钢琴烤漆设计非常相似，但是，这种现代高光注塑工艺在质感方面要比钢琴烤漆更胜一筹，而且更有重要的是，现代高光注塑工艺更耐磨损。”海信集团研发中心高级工程师刘庆江说。

由于高光注塑工艺具有“高光、高亮、高黑”三大特点；产品表面免喷涂，无需二次处理，无毒环保、节约能源；表面光亮，易清理和打扫，更适合液晶显示器的发展趋势。目前，海信多款产品均采用此项技术。

采用高光注塑技术的电视产品（腾讯科技配图）

据悉，该项目成果是由海信集团和山东大学共同合作完成的国家“十一五”科技支撑计划项目成果。这一成果填补了国内空白，将目前日本、韩国的注塑成品率从70％提高到了90%以上。截至目前，海信已经建立了国内唯一一家绿色注塑示范基地，这意味着海信成为国内该领域技术研究、技术产业化的引领者。根据青岛市相关机构的统计，海信已为该项目技术申请专利12项，其中已授权6项；并注册软件1套，著作论文12篇。

海信集团副总裁郭庆存告诉腾讯科技，该项技术成果于2007年7月实现产业化，是国内同领域中第一家将具有自主知识产权的研究成果实现了产业化的企业。目前，高光模具已出口到日本、韩国等多个国家和地区，供应三星等多家国际知名企业，直接创造模具产值6000多万元。据了解，国内其他电视机生产厂商从今年下半年开始广泛应用此项技术，但多是从国外引进。应用此项技术后，成本较常规注塑降低10%以上，普通企业一年可以降低生产成本4500万元。而海信的6个系列150多万件电视面板已经成功应用此项技术，直接创造产值超过3亿元，整机产值近百亿。

鉴定委员会主任潘际銮院士认为，该项技术取消了污染环境、危害身体健康的喷涂、打磨等二次加工工艺，提高了注塑效率。此外，实现了短流程注塑生产，节省了能源、材料、车间、设备与人力支出，降低了注塑生产成本，是一种节能减排、绿色环保的绿色注塑新技术，这为我国注塑行业降低资源消耗、减少环境污染、跨越绿色贸易壁垒和培育新兴产业提供了关键技术支撑。例如，如果40寸以上大尺寸平板电视面板的单条生产线应用此项技术，按24小时三班工作制计算，年产值可达1.34亿元，效益非常可观！

据悉，此项技术应用前景十分广阔，可应用于大型液晶电视机面板、数字摄像机、数字照相机、电视支座、笔记本电脑壳体、汽车内饰件、空调、冰箱等塑料产品的绿色注塑生产，还可应用于医疗卫生、日常生活等塑料制品的绿色注塑生产以及填充增强纤维的塑料注塑生产。

海信表示，此项技术下一步将在冰箱、空调、洗衣机等白色家电产品上得到广泛应用。

关于高光无熔痕注塑技术

高光无熔痕注塑技术，是一种高光洁度、节能环保的绿色注塑新技术、新工艺，取消了目前普遍采用的喷涂及粘贴护屏等环节，采取这种工艺生产有很大的特点和优势：产品光泽度高，生产效率高、制造成本低，可广泛应用于大型液晶电视机面板、数字摄像机、数字照相机、电视支座、笔记本电脑壳体、汽车内饰件、空调、冰箱等塑料产品的绿色注塑生产，还可应用于医疗卫生、日常生活等塑料制品的绿色注塑生产以及填充增强纤维的塑料注塑生产。