继今年初在齐鲁石化苯乙烯装置成功应用后，我国自主研制的新型环保协同阻聚剂推广应用又有了新进展。11月26日从中国石油大庆石化公司传出消息，该公司9万吨/年苯乙烯装置自用上国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂BL-628D后，在与原进口阻聚剂注入量相同的情况下，焦油单耗降低14.6%，苯乙烯收率提高2.5%。此外，BL-628D独具的清洁分散功能还改善了各精馏塔的传热效果，降低了装置的蒸汽消耗量。国产协同阻聚剂的推广使用，为苯乙烯装置开辟了一条增产降耗的节能新路。

据了解，大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置是利用气相烷基化、负压绝热脱氢等工艺生产纯度为99.84%的苯乙烯单体。2005年，大庆石化公司引进了美国UOP公司的液相烷基化、氧化再脱氢等工艺技术，将原装置由6万吨/年扩建为9万吨/年。改扩建之后，苯乙烯精馏单元一直采用进口协同阻聚剂。

在苯乙烯单体生产过程中，乙苯脱氢制得含有苯乙烯单体的脱氢混合液，再经过精馏得到高纯度的苯乙烯产品。但苯乙烯单体具有很强的自聚性，在精馏过程中易形成高聚物，不但影响苯乙烯产品质量，而且还会使生产不稳定，严重时甚至会导致装置停工检修。为减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证系统的正常运行，必须在精馏过程中加入抑制苯乙烯聚合的阻聚剂。目前国内苯乙烯装置一直使用酚类阻聚剂，这类阻聚剂毒性大、用量多、溶解度小、阻聚效率较低，而国外苯乙烯装置已开始使用新型环保协同阻聚剂。

新型环保协同阻聚剂BL-628D是由北京斯伯乐科技发展有限公司自主研发的新产品。今年8月，为实现“三剂”国产化和节能降耗目标，大庆石化公司化工三厂决定试用国产新型环保型协同阻聚剂BL-628D，应用效果令人满意。在整个试用过程中，BL-628D具有的清洁分散功能还改善了各精馏塔的传热效果，降低了装置的蒸汽消耗量。