由山东齐鲁石化工程有限公司承担的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套工程设计项目，建成了国内第一套完全使用国产化技术的乳聚丁苯橡胶装置。该项目通过改进工艺过程和设备结构，降低了系统操作温度，延长了装置连续生产周期，降低了单体回收工段的能耗物耗及生产成本，还减少了污染。

    　　

    该工艺以丁二烯、苯乙烯为主要原料，过氧化氢二异丙苯为引发剂，甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液为乳化剂，水为分散介质，用共聚方法生产丁苯胶乳，再经单体回收、胶乳掺合（或充油）、无盐凝聚与后处理，生产块状丁苯橡胶。

    　　该项目开发的聚合、单体回收等单元的技术模型，完成了10万吨/年以下规模的工艺计算，解决了聚合釜生产能力计算、单体回收部分技术改进及能力计算、生产配方改进、主要控制系统改进的问题。该工艺单体转化率为70％，达到世界先进水平。聚合终止后胶乳中约30％的单体需加热、真空脱除并回收，胶乳中苯乙烯的含量在0.05％以下。

    　　

    应用该技术，齐鲁石化公司1999年6月实现了45万吨/年乙烯改扩建工程丁苯橡胶装置改扩建，丁苯橡胶生产能力扩大了5万吨/年；南京扬子石化金浦橡胶有限公司10万吨/年丁苯橡胶合资项目于2007年5月投产；齐鲁石化公司丁苯橡胶装置技术改造项目——扩建生产能力10万吨/年丁苯橡胶，计划2009年3月投产；另外还有2套10万吨/年丁苯橡胶项目签订意向书，预计2010年3月投产。