EDI 已向刚性太阳能板制造商供货，现又着手为连续基材形式的柔性光伏板组件进行薄膜及涂层方面的创新
美国威斯康星州奇普瓦瀑布市2008 年11 月19 日讯：美国挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC，简称EDI）今天宣布，该公司正在与太阳能行业的创新厂商合作，协助开发下一代产品，将太阳能发电的成本降低到可与化石燃料发电站竞争的水平。
EDI 的模头已用于生产传统式刚性太阳能板的组件，目前该公司又启动一项新计划，着手协助设计人员和制造厂家开发新型柔性光伏系统，采用基材加工常用的连续卷材工艺生产，可成卷供应给安装公司，便于在屋顶安装。EDI 新产品开发部经理Mark. D. Miller 指出，此类光伏系统是复杂的多层产品，生产中需要使用先进的薄膜及涂层技术。
排列在一起的太阳能电池板
此类薄膜系统的生产厂家正在研究采用EDI 的各种创新成果，包括：
● 道状涂层。EDI 对Liberty®缝口模头涂层系统进行改造，用于将导电性和半导电性的浆料沿机器方向每隔一定距离涂成连续的“道”状涂层；另外，公司还开发了对基材两面同时进行涂刷的系统，最多可涂刷48 道，每道宽度20 毫米，间距10 毫米。为了防止短路，基材两面的涂层位置必须对准。
● 微层薄膜。EDI 利用从陶氏化学公司获得的技术，在Contour™流延薄膜模头上加装一套新的系统，从而生产由数十个超薄“微层膜”构成的标准厚度薄膜。这种膜具有多个膜间界面，因此能够大大增加薄膜的阻隔性能。光伏薄膜要求设置阻隔层，以防因为氧气或水汽渗入而导致的性能损失，因此微层薄膜的阻隔性能是非常重要的。
Miller 说：“连续基材的生产方法，对于EDI 和公司在基材加工业的客户而言是再熟悉不过的，但太阳能行业却对此知之甚少，而要大量低成本地生产太阳能发电系统，连续基材生产方法是开发的关键。EDI 与太阳能电池板厂家合作，发挥公司在其他高精度透明薄膜和薄涂层领域的丰富经验，包括平板显示器和柔性电池使用的薄膜和涂层，这一点特别有益，因为太阳能电池也是电池的一种。”
平模头技术用于薄膜太阳能系统有许多优势人们熟悉的刚性太阳能板是在包含两个晶体硅薄层的电池中将入射的光子转换为电能。要成卷生产柔性薄膜式太阳能产品，就必须用高固体含量的浆液中的非晶硅来代替晶体硅，通过缝口模头涂层等基材生产流程将非晶硅沉积到基材上。
Mark D. Miller
Miller 说：“与喷涂、辊涂和旋涂等传统的涂刷方法相比，缝口模头可以更好地控制涂层重量和分布，因为缝口模头是封闭式系统，涂层材料是按预定的速度泵入模头内。可控性的增加，也使减小涂层厚度成为可能。”
典型的薄膜式太阳能系统由聚合物膜、金属箔基材和最多六个活性涂层，每个涂层都需要进行固化，因次无法与其他涂层一起涂刷。从接触阳光的一侧到背光侧，一种可能的结构是：带紫外线阻隔涂层的PET 膜；EVA 保护层；PET 阻隔膜；多组分PV 夹层膜；隔离膜；反射膜；铝箔层；以及EVA 底层。PV 夹层膜内有非晶硅半导体、电极和其他层（包括特殊涂层）。
缝口模头涂刷方面，EDI 的Liberty®固定模唇及Ultracoat®可调模唇系统各有优势；使用Wetware™整套试验性涂刷模块，企业可在自己的工厂内试验Liberty 缝口模头；此外，模块式涂刷系统（MCS）是完整的Ultracoat 涂刷工作台，便于同现有的涂刷生产线对接，从辊涂转换为缝口模头涂刷，无须调试安装。
EDI 的异型模头（Contour Die）目前是所有流延膜设备的标配系统。这种模头可消除普通模头经常遇到的、称为“蛤壳效应”的横向截面变形，通过共挤获得均一的层状结构，这一点对于太阳能等重要的光电产品具有特别高的价值。
美国EDI 挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、共挤块、封口系统，真空箱和其它相关设备。本公司的子公司包括位于德国 Reichshof-Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI 中国公司。EDI 在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并在日本有一家许可改造厂。EDI 总部位于美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，其模头产品有一半销往美国境外。请浏览：www.extrusiondies.com 和www.reworkdies.com。电子邮件：
sales@extrusiondies.com。
