2006年全世界一共产出了约180亿双鞋，平均为每人生产三双。但是截至目前为止，鞋底市场仍被如聚氯乙烯(PVC)之类的橡胶和热塑性塑料占据，而聚氨酯产品与这些传统的材料相比，无论是在质量方面还是在柔韧性方面都不失为最理想的替代品。

 

    陶氏化学发展应用事业部的专家Andrea Benvenuti坦言：“聚氨酯有足够的能力与传统材料叫板，我们有信心让陶氏的客户用聚氨酯材料生产出性能更加优良的鞋子。”

 

    聚氨酯材料与传统用料相比其最显著的优势就是灵活通用性，即鞋子生产商可以根据其对鞋底的要求选择不同性能的聚氨酯材料，比如工作鞋、安全靴由于其特殊的使用场合就要选择牢固、强韧的鞋底材料以使鞋底有较好的抓地力；运动鞋和凉鞋就要相应地选择柔软的轻质材料；陶氏的新一代聚酯型聚氨酯产品VORALAST拥有广泛的产品性能等级任由客户选择，塑模密度低于320千克每立方米，可使做出来的鞋子更加经磨耐用，并且比用添加橡胶生产出来的产品更加舒适柔软，另更多的鞋类消费者满意。使用VORALAST作为原液做出来的鞋的另一个明显的优势就是良好的重塑性和卓越的流动性能，可以使鞋底美观舒适，完成了功能性和外观的统一。

 

    除了较短的固化时间，VORALAST聚氨酯材料拥有较低的凝固点和适度的熔点，价格便宜，而且可使预聚物在0摄氏度的时候还可以保持液态，便于储存和加工。此外，较低的凝固点还大大降低了过滤器堵塞的风险。

 

    陶氏化学发展应用事业部的另一专家Giuseppe Vairo称：“陶氏的目标就是帮助我们的客户赢得更多的消费者和达到更高的客户满意度，客户的成功就是陶氏的成功。”

 

    VORALAST做出来的鞋底还比其他类型的产品强韧耐磨，每平方厘米可以承载的力度都至少达到30-35牛，可以避免鞋底在使用过程中突然遭受外力冲击挤压而受损。不仅防水防油、抗化学品，新一代的VORALAST材料可以在摄氏零下20度的温度条件下保持良好的抗挠曲性，其超长的流动性能还便于设计、复制，即使使用专业的模具也不例外。VORALAST可以保证产品的高产出率，在每轮可生产6000双的同时，脱模时间仅为90秒。

 

    Andrea Benvenuti称陶氏的产品不仅持久耐用，而且拥有明显的价格优势，其一流的性能是生产鞋底的不二选择。

 

    陶氏化学在进行不懈研究的同时，也显现出了世界一流化学品生产商的创新能力。它在鞋底研究方面的另一成就就是研发了VORALAST RS材料。这种材料使用到了油基多元醇，不仅减少了能源的使用还降低了温室气体的排放量。该产品的塑模密度为每立方米320千克，约合20磅每立方英尺，适合凉鞋，拖鞋和运动鞋底。