德国斯图加特消息，日前一项创新的汽车涂装节能科技在杜尔公司（Durr）问世，该技术将可以帮助汽车涂装生产线节省高达30%的能源消耗，这也是迄今为止可以商业化使用的最高效的汽车涂装生产线。这一技术成为“The EcoDryScrubber system”，杜尔公司于本月15日正式推出，在结合了空气可循环系统和干燥费力系统，该科技将在汽车涂装业引起一轮有关节能环保的技术革新，尤其是在生产线的二氧化碳排放和涂料油漆挥发等方面。

 

    杜尔公司CEO Ralf Dieter介绍说，“作为汽车涂装业的技术领先者，杜尔公司一直致力于生产线的节能革新和二氧化钛排放优化工艺，经过多年的研发和测试，我们现在已经可以为用户提供整套的节能汽车涂装系统，我们的干燥分离系统就是研发的技术成果之一。”

 

    使用液态涂料涂装，其中约有20%（手工涂装）到85%（汽车车身涂装）的涂料将直接应用在基材表面，至于多少是完全有喷涂机器人来决定的。在传统的工艺中，多余的涂料，成为“过喷料”，将会直接流到收集槽中与水直接混合，之后空气进入水槽中吸收多余的分布在空气中涂料，以便收集再次使用，空气中主要是涂料挥发物。这样一来，就必须对空气进行进一步的处理，这样将消耗更多的能量。

 

    与传统的工艺不同，如果在喷涂工艺中添加了杜尔的EcoDryScrubber，则只需要更少的空气进入，这是因为在加工过程中空气将不再用来吸收多余的涂料组分，多余的涂料会被干燥过滤系统完全吸收和再加工利用。同时对水的用量以及能源的消耗也会降低，如果同时使用EcoRP涂装机器人的话，还会更加节能。