国内第一台工业在线核磁共振仪在燕山石化聚丙烯事业部第一聚丙烯生产装置完成调试，开始投入正常运行。在生产装置上投用核磁共振仪，主要是利用核磁共振原理对成品粉料进行无损检测，从而确保产品质量。核磁共振仪主要的用途在医疗行业。燕山石化聚丙烯事业部应用在线工业核磁共振分析仪来控制产品质量，目前在国内还是第一家。应用核磁共振技术，可以即时在线分析当前产品的熔体流动速率、乙烯含量、等规度、结晶性、密度等重要的产品物化指标；还可以有效地严格控制聚丙烯产品质量。

　　缩短样品检测时间，控制产品质量，降低生产成本。以往在检测聚丙烯产品等规度时，普遍采用的是’湿式化学二甲苯溶解度’实验室测试方法，检测结果需要等待长达6小时以上。由于分析周期过长，致使分析数值滞后，产品各种数据的实时性和可靠性都无法达到相应的要求。而应用在线工业核磁共振分析技术，仅用6-10分钟就能得出准确的分析数值，不但大大缩短了检测时间，最重要的是能够及时控制产品质量，可以有效地避免因人工分析误差造成的不合格产品的出现，从而降低生产成本，减少损失。

　　缩短产品过渡时间，减少过渡料。燕山石化聚丙烯事业部一聚装置2005年经过技术改造后，采用的是先进的气相法生产工艺，生产的产品牌号多，相应地就要增加过渡次数和过渡产品。应用在线工业核磁共振分析技术之前，仅乙烯含量分析一项就需要几十分钟，在每次分析数据过程中，就会增加几十吨的过渡产品。现在应用这项新技术，6分钟就能得到检测结果，大大减少了产品过渡时间和过渡料，经济效益显著增加。

　　在生产过程中对产品进行全自动无损检测，确保产品质量。燕山石化聚丙烯事业部这次在一聚装置安装投用的在线核磁共振分析系统，采用了独特的取样和样品温控技术，并配备一台小型的可编程逻辑控制器。检测分析后，它能自动地将样品送回工艺管线不浪费，也可将其收集起来作为实验室测试的样品。系统每间隔6-10分钟自动进行产品粉料取样分析，所有检测数据均被储存下来。生产操作人员根据检测结果，可以随时对异常生产状态进行优化工艺调整，确保产品质量。

　　该在线核磁共振分析仪还可以同聚丙烯DCS操作系统相连，实现对聚丙烯产品生产过程中产品质量的远程控制。