英国消息，现代工业领域中，越来越多的产品设备需要在其表面最后进行印刷和涂装处理，起到保护基材的重要。例如汽车、电子计算机和其他电子设备制造领域，涂层处理已经成为其生产线上不可或缺的重要环节。在传统的涂装工艺中，这种设备的涂层保护都需要通过加热空气进行干燥和固化。但是随着目前生产工艺和效率的不断提高，传统的热空气干燥固化速度已经不能满足当今快生产节奏的需求，因此红外加热技术应运而生。目前，英国的电脑和电子设备键盘和按钮制造商已经开始采用红外加热固化技术替代传统热空气技术，因为新的红外干燥固化时间只需要短短4分钟时间，而传统工艺则需要大约20分钟。

    英国制造商Kestrel Injection Moulders正在使用这种红外技术进行汽车驾驶按钮和计算机键盘等白色零部件进行涂装固化。这些按钮和键盘采用塑料注塑工艺制成，在成型后需要通过涂覆一层透明清漆以起到材料保护之作用。早前的热空气干燥固化技术，需要20分钟等待涂层固化。在热空气固化设备的加热装置中，过长的时间会导致装置内的空气杂质附着在涂层表面，极易造成涂层保护失败。

    为此，贺利氏特种光源（Heraeus Noblelight）推出了红外加热技术技术和相关设备。红外加热设备长1.5米，宽1米，占用生产面积较小，方面生产车间摆放。该设备右两个加热装置组成，每个装置的输出功率为3Kw，装配有中波红外发射装置，其加热效率远远高于热空气。

    由于采用了红外加热技术，客户能够更多地受益于非高峰期用电的较低费率。红外辐射器的用电量与燃气烘道的用电量相当，但由于其加热带有针对性，因此其绝对用电量更低，并降低了产品生产过程中为生产车间带来的热负荷，符合目前的节能和使用清洁能源的趋势。

    红外辐射器利用电磁波对被加热对象进行加热，因此无需接触媒介就能传热。由于粉末涂料能够很好地吸收红外辐射，因此能够快速升温并熔平。和对流烤箱相比，粉末在红外烘道中的熔平速度快的多。红外辐射器的传输功率也比燃气红外烤箱的高。粉末的快速熔平提高了涂层的表面质量和生产速度。很多情况下，烘道能够变得更短，或生产率变得更高。

    与热风炉相比，应用红外烘道时， 粉末不会被弄乱或吹散；由于没有空气运动，粉末中也不会掺杂进灰尘杂质，所有这些因素都大大提高了涂层质量。与燃气红外烘道相比，红外加热系统解除了工厂中使用煤气的潜在危险。红外加热系统还能够很容易地整合到现有的烘干生产线上，因此，为了提高生产率可以很便捷地对现有的热风炉进行更新。

    贺利氏特种光源有限公司是在世界特种光源领域中的技术与市场的领先者。2006年，贺利氏特种光源年营业额为8800万欧元，全球一共有651位员工。贺利氏研发、生产、推广的红外辐射器和紫外灯广泛地应用于制造、工艺流程、环境保护、医药化工、研究分析等领域。