我国阻燃剂潜在市场巨大，并且正在逐步国际化。随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料，越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域，因其作为高分子材料的易燃性，阻燃技术受到全球性的关注。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续快速发展，以及人世后与世界经济的接轨，迎来了一个大发展的机遇，同时也要面临严峻的挑战。我国阻燃剂潜在市场巨大，目前全球阻燃剂总用量已达120万吨/年，今后几年仍将以年均4～5%的速度持续增长，其发展趋势则是在提高阻燃性能的同时，更加注重环保与生态安全。防火意识的增强是我国阻燃剂市场，呈现良好市场前景、巨大发展潜力重要原因。随着日渐严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长，近几年全球阻燃剂的市场需求也呈增长趋势。

　　目前，工业发达国家通过制造商的自觉行为，和国家专门立法改善了材料的阻燃性能，从而也带动了阻燃剂的应用开发不断发展，溴系阻燃剂的市场规模，及应用领域长期雄居各类阻燃剂之首，其优异的性价比是其他阻燃剂所无法匹敌的。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来人们对阻燃剂无卤化开，发表现出很高热情、投入了很大的力量，并取得了可观的成果。美国通用电气塑料公司开始在国际市场上，供应3种高性能符合生态要求的无卤阻燃塑料，即无卤阻燃碳酸酯、无卤阻燃PC/ABS及无卤阻燃改性聚苯醚。采用这类新阻燃塑料制成的元器件不仅能达到日益严格的阻燃标准，而且也符合生态要求，在国际市场上具有很强的竞争力。美国近年还生产出适用于制造敏感电子元器件的无卤阻燃聚酰胺。此外无卤硅系阻燃聚碳酸酯在电子、电气行业中更受青睐。

　　日本NEC公司与陶氏公司联合开发的聚硅氧烷阻燃聚碳酸酯，就是最新的无卤阻燃树脂之一，其性能可与传统溴系阻燃产品媲美，而且价格并不高且其加工性能也较好，特别是冲击强度几乎与未阻燃聚碳酸酯相同。近年我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，年均消费增长率超过20%。从2002年开始国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于2个方面：电子电器和汽车市场。世界各国对电子电器的阻燃性能日益重视，中国也不例外，特别是我国出口的电子电器产品要求更为严格。目前汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例已经达到10%左右，特别是汽车塑料内饰件一般都要求阻燃。这2个领域占阻燃剂消耗量的80%以上。预计未来5年内我国阻燃剂消费量年均增长率可达到15%。

　　目前我国阻燃剂无论在品种上还是用量上与发达国家存在较大差距，随着国家对阻燃技术要求力度的加强，我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。我国应该提高开发创新能力，推动阻燃剂工业将朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。阻燃剂发展应与时俱进。目前在全世界范围内，有关阻燃剂的生产、使用和回收方面的安全问题已受到各国政府及企业的普遍重视。如今全球大型阻燃剂生产商都承诺对其产品在安全性方面负责，并提供详尽而可靠的相关信息及资料。一旦发现对人类健康和环境具有可疑危害的阻燃剂，即对其进行全面的毒性评估。届时还将对它们的生产、使用及回收严格控制。当确定其不宜使用时立即停止生产和销售。这种背景下一些传统的溴系阻燃剂，已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力，迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品，同时也将促进新阻燃材料的问世。这些新的阻燃材料将具有低放热率、低生烟性和低毒性，而且阻燃效率不会降低。

　　由于人们对使用溴系阻燃剂十分审慎，给其发展前景蒙上了一层阴影。但由于溴系阻燃剂在阻燃领域的历史地位，而且在很多应用领域还很难找到适合的代用品，所以溴系阻燃剂在欧洲等国仍然是无可替代的选择。但寻找溴系阻燃剂(特别是十溴二苯醚)的代用品，以逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化，将是明显的发展趋势之一。今后全球溴系阻燃剂消费量增速缓慢，而代用品将会继续增多。目前阻燃剂市场正逐步国际化，一个国家或地区的法规往往会对全球同业产生影响。目前众多溴系阻燃剂生产商已走上国际化，在欧美主要表现为重组合并或建立新的生产基地，提高其市场份额；在亚洲则表现为扩大销售网络和增加地区合作伙伴，这主要是因为亚洲国家或地区阻燃标准不断完善和日趋严格，导致阻燃剂的消费增长迅速，成为世界阻燃剂生产剂的主要目标市场。与此同时国内外已经出台和即使出台的有关环保法规，在安全与环保方面对阻燃剂的使用，做出了越来越严格的限制。公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》标准将于今年开始正式施行，将使所有阻燃剂的使用有章可循。只要遵守这些规定并采取有效的防范措施，阻燃剂就不会对环境产生负面效应。