上海祺瑞纺织化工有限公司研制的低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020，以不同比例进行棉的双氧水同浴一步法双氧水练漂，可以使练漂温度降低到40～80℃或冷轧堆练漂的堆置时间缩短到4～6小时，已在多个企业进行多种产品大样放样试验，效果良好。专家认为，80℃练漂为练漂最佳温度。对针织物、机织物进行冷轧堆练漂，在堆置4～6小时后即能获得比老工艺好的效果，毛效高，洗涤也容易。这些产品用于机织物练漂可以把退浆、煮练、漂白三步法改成一步法，适用于各种间歇式加工机器，以及连续式汽蒸长车。经生产证明，这些产品不仅有利于节能减排，而且具有良好的经济效益和社会效益，染整总成本也相对降低。新练漂剂的环保性主要体现在以下几个方面:

　　1)节约能源。可以使加工1吨针织棉练漂所用蒸汽从5～6吨降低到3～3.5吨，节约练漂用汽40%以上。一般练漂用汽量约占整个染整用汽的60%，所以用低温练漂可使针织印染厂总用汽降低20%～25%，使机织物练漂所用蒸汽节约60%。节约用水方面，因新工艺洗涤容易，加工1吨针织品练漂用水从60吨降低到30吨，污水排放量也相应减少。在筒子纱练漂时，节水更多，可减少一半以上的水洗次数。一般情况下，棉布印染厂因使用连续汽蒸机练漂，温度只能100℃，此产品的退煮漂一浴一步法工艺，毛效、白度、棉籽壳去除均达到三步法老工艺水平，而节汽、节水、节电、节减排污量均达60%以上。

　　2)练漂质量明显提高。因使用的助剂品种不同，老工艺加工毛效有很大差异，一般针织品只有3～6厘米。使用本工艺的低温练漂助剂，毛效可达10厘米以上，为后续的染色提高质量打好基础。在筒子纱染色时尤为明显。本法可使筒子纱内、中、外层染色均匀一致，而老工艺则差异很大。另外，因白度提高有利于提高染色物的鲜艳度。加工毛巾时则解决了因不吸水而使用亲水柔软剂来弥补的问题。同时，此产品杜绝了氧漂破洞现象的出现。双氧水漂白时时常出现破洞，主要是因为烧碱中含有铁离子，现改用其它碱剂，铁离子极少，且pH值低，不会出现破洞。用此产品可减少莱卡棉混纺物练漂时造成死绉印，因莱卡的软化点较低，100℃练漂会因湿热定形使形态固定，使褶皱的织物形状固定，而造成褶皱印，现新工艺处理温度降低，湿热定形作用减少，所以绉印减少甚至彻底消除。该产品特别适于新型纤维混纺物的练漂，如超细纤维混纺物练漂时可减少原纤化难题；大豆纤维、酪素纤维混纺物练漂时可减少泛黄及绉印。

　　3)节省加工时间。因为洗涤容易，升温和降温时间减少及洗涤次数减少，从而节约了加工时间，一般可使加工时间缩短到70%左右。特别是筒子纱练漂，原先用水洗20次，现在只要水洗8次，其节约效果更为明显。在冷轧堆加工时，可把原来堆置时间从16～24小时缩短到4～6小时左右。另外，只要调整助剂用量，可以在40~80℃区间内任何温度下练漂，这就为印染厂选择最佳工艺条件创造了条件。此外，该产品所用药剂均属环保型，不含多聚磷酸钠和有毒物质，无AOX问题。