自2007年起，欧盟国家实施新的漆类标准，其中要求每升水性漆的VOC含量应低于100毫克，在我国，溶剂性漆的VOC含量应低于400毫克。具有环保、安全、简便、节能四大特征的水性漆代表着涂料的发展方向，涂料行业的市场格局将产生巨变，越来越多的企业开始关注水性漆市场，在水性技术开发投入人力和财力，水性涂料在2007年似乎迎来了春天。但实际上，由于生产技术瓶颈、市场认知度低、价格偏高等问题，水性木器漆要取代传统油漆也许还需要一个漫长的过程。　　

　　现状：水性漆市场仍处于成长期

　　自1995年德国都芳在中国市场推出水性漆以来，已过去十多年时间，客观地说，水性漆在中国市场上的推广并不理想。不仅知道水性木器漆的消费者寥寥无几，用过水性木器漆的人更是少得可怜。近两年先后介入水性漆的几个大牌子，虽然广告宣传和市场反映都还不错，但也只是处于起步阶段。

　　表面看来，水性木器漆似乎成了涂料市场上的热门词，代表了未来涂料市场的发展方向，但实际上，水性木器漆市场还处在一个启动成长期，据了解，2006年全国水性木器漆市场销售量仅为1万多吨，总销售收入不足10亿元，与700多亿元的涂料销售收入比起来，其市场占有率相当低，只占7%左右。不少企业都是产能放空，市场需要多少就生产多少。　　

　　原因：前期投入大、技术要求高

　　对于涂料企业来说，水性木器漆生产投入过大以及技术要求过高，也是困扰其进入市场的主要原因。嘉宝莉市场部副总经理刘志刚表示，水性漆在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产比较稳定的水性漆，一般企业并不具备这种资本与研发能力，不少企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，不声不响地停止了水性漆的研发。据了解，国内油漆的鳌头厂家，都在2005年或2006年推广过水性木器漆，可是也都在半年内销声匿迹，目前国内有超过两万家涂料生产企业，但有能力生产水性木器漆的不足20家。

　　另外，水性木器漆市场启动过慢，其中有一部分是大型涂料企业在传统油漆市场上都做得很好，不乐意大力推广水性木器漆。

　　产品存在难以克服的问题

　　另外，水性漆产品本身存在着一些难以克服的问题。刘志刚表示，虽然经过多年的研发，嘉宝莉以及不少大品牌生产的水性木器漆已经突破了许多技术难关，在大部分性能方面已经能够与传统油漆并驾齐驱，但仍然存在耐受性的问题，水性漆不仅对板材、气候的要求比较严格，对施工技术要求也比较高，再加上价格问题，使得水性木器漆的市场推广存在一定难度。

　　市场推广仍薄弱

　　社会对水性漆认知程度低也是阻碍市场发展的一个重要原因。不少消费者选购油漆时分不清水性漆和普通漆，消费者大多是通过销售人员的介绍，或是看是否有环保标志来判别所购买的涂料是否属于环保漆。

　　而在木器漆最大的下游用户——家具制造业中，水性漆的应用比重也不高。尽管珠三角也是目前全球最大的家具出口基地之一，对木器涂料需求量相当大，但据记者从多家企业了解到，目前很少有中国家具产品采用水性涂料产品和技术。水性木器漆没有普及主要是因为成本很高。由于社会对水性漆认识不足，厂家必须要引导和培育市场，这就需要大量推广费用。据嘉宝莉称，其水性涂料业务收益不及用于推广的费用，这一现状有一定的普遍性。　　

　　转机：国产水性漆大量面世

　　2006年下半年开始，不仅国外大型涂料企业长驱直入中国市场，国内不少涂料企业也开始暗暗发力水性漆市场。德国水性涂料巨头都芳首先宣布，以高硬度漆膜的复合型水性漆全面取代传统纯水性漆，并将在中国兴建大型水性漆工厂；国内著名涂料品牌嘉宝莉、华润等也纷纷投身水性漆市场的竞争。

　　去年底，嘉宝莉总裁仇启明宣布，年产万吨水性木器涂料生产基地已经正式投产，该公司将水性漆的产品销售价格下调了30%以上，已接近传统油漆价格。据透露，嘉宝莉目前正在与国家有关主管部门协商确立“水性漆标准”和“零VOC标准”，以标准来保证产业的良性发展，回避可能引发的概念战、价格战等不利于行业长远发展的恶性竞争。另外，已通过国家鉴定，将金属交联技术和分子成膜技术应用到水性漆产品的环保节能型涂料，由华隆集团率先研发成功并投入市场。

　　市场推广力度逐渐加大

　　作为国内水性漆生产大户，在市场推广普及水性漆知识方面，嘉宝莉已经开始了延续三年之久的“百万培训工程”，邀请环保专家、技术人员对油漆工、家装公司以及消费者进行水性木器漆的全新欧式家装培训，并为产品施工提供全方位技术指导与售后服务。

　　中国涂料工业协会秘书长岳望坤预测，未来5-8年的时间，水性漆将占到国内产业市场的50%以上份额。　　

　　 趋势：水性漆有望取代传统油漆

　　与传统油漆相比，目前水性木器漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距。但是随着水性木器漆研发技术不断突破，水性聚酯木器漆的出现解决了以前水性木器漆存在的问题。水性聚酯木器漆具有无异味、环保、快干、硬度高、不变黄、耐水、耐热、手感好、附着力强、耐受性好等特点。而传统油性漆以硝基漆、聚酯漆为主，稀释过程中加入大量的有机溶剂，长期滞留于室内，会对人体健康造成伤害。另外，近日原油价格持续上涨，使得油性漆原料的价格也随之上调，最终必然导致零售价格的变动。

　　据中国涂料工业协会专家朱传桀介绍，2002年国家质检总局发布了《室内装饰装修材料、内墙涂料有害物质限量》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》国家标准，2004年国家对溶剂型木器涂料实施强制认证，2005年不再审批新的溶剂型涂料生产企业，至2008年室内装修将完全不使用溶剂型涂料。种种迹象表明，水性漆有望在不久的将来取代油性漆，成为油漆市场的主导产品。

　　水性漆呼唤标准出台

　　虽然水性漆行业在中国市场还只是个“新生儿”，但不可否认，水性漆市场已经开始出现泥沙俱下、鱼目混珠的现象。水性漆行业标准的出台势在必行。

　　据了解，由全国涂料和颜料标准化技术委员会召集并组织的《水性木器涂料》行业标准制定工作正在紧锣密鼓地进行。华润、立邦、嘉宝莉、巴博士、鼎源等业界巨头纷纷于9月底齐聚广州参与讨论。

　　迪邦化工公司总经理李振波表示，水性漆和油性漆的正面较量，将是一个漫长而又艰难的过程。这就需要水性漆在不断完善自身产品的同时，尽早出台统一的规范标准。　　

　　记者观察：加强业内合作是水性漆发展的关键　　

　　不可否认，在整体形势和政策的引导下，水性漆已迎来了其发展的春天。但是，由于传统油漆历久、广泛的群众基础，水性木器漆完全进入消费者、油漆工、经销商心智还需要一段时间的引导，水性漆的普及和发展也并非一夕之间即能完成。这就要求生产或有志于生产水性木器漆的企业在竞争中加强合作，借行业协会的协调作用，共同加大对水性木器漆的宣传推广力度，让水性木器漆的安全环保形象深入人心，并在技术上加强交流与合作，共同解决制约水性木器漆发展的瓶颈问题。只有更好地适应市场的需求，不断地根据市场调整改进，水性漆的道路才能越走越宽。