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            | 我国聚丙烯消费结构情况及其发展情景预测 |  
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            | 2007-9-3       中国聚合物网 |  
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| 应用领域 | 2006年 | 2010年 |  
| 消费量(万吨) | 所占比例(%) | 消费量(万吨) | 所占比例(%) |  
| 编织制品 | 426.3 | 47.9 | 620 | 45.29 |  
| 注塑 | 155 | 17.4 | 271 | 19.8 |  
| BOPP薄膜 | 112.5 | 12.6 | 153 | 11.18 |  
| 纤维制品 | 97 | 10.9 | 193 | 14.1 |  
| CPP薄膜 | 39.5 | 4.44 | 51 | 3.73 |  
| 管材 | 38.5 | 4.32 | 54 | 3.94 |  
| 其他 | 20.8 | 2.34 | 7 | 1.97 |  
| 合计 | 889.6 | 100 | 1369 | 100 |      市场日渐成熟,其所占比例将继续下降。          注塑领域国产产品缺口大。在世界聚丙烯消费结构中,注塑产品占主要份额,特别是工业发达的国家和地区,应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此,尽管我国目前聚丙烯消费市场中注塑只占了17.4%的份额,但是其增长潜力巨大。在注塑领域,我国自给率偏低,聚丙烯注塑料一半以上需要进口,进口产品主要来自韩国、日本、新加坡、欧美和中东。与进口料相比,同一牌号不同批次的国产共聚料质量差别较大,造成加工难度大,废品率高,很多企业宁可多花钱购买进口料。这一问题亟待解决。          薄膜市场稳步发展。聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等,由于加工技术要求较低,利润相对较大,前几年出现了投资过热现象,尤其是BOPP薄膜。CPP在聚丙烯薄膜中所占比例较小,随着聚丙烯树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高,CPP和BOPP薄膜在性能方面的差距正在逐渐缩小。而且由于CPP增加了新的应用领域,抢占了BOPP更多的市场份额。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料,薄膜特性受到限制,从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势,这种发展趋势表现得最为强烈。 |  
            | (责任编辑:蓝剑) |  
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