2007年9月17日，德国Evonik工业公司在华投资建设的PMMA(甲基丙烯酸甲酯)和丙烯酸酯特种产品联合装置在上海化工区奠基。该联合装置将生产10万吨／年PMMA、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗名有机玻璃)模塑聚合物，总投资2．50亿欧元(3．47亿美元)，预计将于2009年中期建成投产。这是近年内第3家国外化工巨头在华投资大型MMA项目。国外化工巨头相继投资我国MMA领域，预示着未来国内MMA竞争将更加激烈。
投资步伐不断加快
由于世界MMA近年需求增长率高达6％，超过GDP增长率，每年需新增2套世界规模级10万吨／年装置。世界各地区MMA年增长率为：亚洲7％-8％，北美3％-4％，西欧1％-2％。中国是PMMA需求增长最快的国家，年增长率更是高达15％。
由于需求强劲，近年来国内PMMA市场吸引了不少企业的目光，外商更是加快了投资建设步伐。上海潞彩特国际公司10万吨／年PMMA装置于2005年7月投产，日本三菱(合成纤维)丽阳株式会社在中国广东惠州大亚湾石化工业区惠菱化成公司9万吨／年PMMA装置也于2006年7月投产。至2006年，我国共有5家较大的PMMA生产企业，总产能达29．8万吨／年。此外，我国还约有500余家小企业裂解生产PMMA的厂家，2006年总裂解产量达到12万吨。主要分布在华东、华南、华北等地，以私营或乡镇企业为主，这些生产厂将PMMA制品回收料、PMMA生产加工过程中产生的边角料、机头料重新裂解生产；裂解原料主要来自进口。另外，吉化集团拟引进国外先进技术对吉化集团丙烯腈厂PMMA装置进行扩建，使生产能力达到10万吨／年，预计2007年底投产。
市场需求持续增长
2005年以来，国内PMMA市场异常火爆，产销两旺，产品供不应求，PMMA价格一路上扬。
2000年我国PMMA表观消费量11．86万吨，2006年已达到24．9万吨。而进口量在从1997年的1．95万吨稳步增加到2004年的8．4万吨后2005年由于上海璐彩特公司装置投产使国内供应量大幅增长，进口量降至7．5万吨，又随着三菱丽阳惠州9万吨／年PMMA装置于2006年9月投产，2006年进口量进一步下降至3．5万吨。在此期间，我国PMMA的自给率逐年上升，由2004年57．4％和2005年70．3％大幅度上升至2006年97．6％。吉化项目和Evonik新建项目完工后，国内PMMA产量将完全能够满足国内市场需求，市场竞争将更加激烈。
目前全球特别是以中国为主的亚洲地区对PMMA的需求增长强劲，其中PMMA用量增长尤为迅速。在玩具、文具及其他采用透明树脂为原料的物品需求大增的同时，LCD核心元件背光用光导板和广告宣传标志牌等对PMMA的需求量也有较大增加。2006年我国PMMA生产企业已发展到300多家。目前国内PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等，基本属于中低端市场。而特种有机玻璃，如防射线PMMA、光学纤维尚属空白，国外广泛应用于电视机屏、CD、VCD、光盘生产的高纯度光盘级PMMA在我国才刚刚起步。预计随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域及IT业的迅猛发展，对PMMA的需求将大增。
消费领域不断拓展
经过多年应用开发，我国MMA已从上世纪70年代几乎全部作为单体聚合加工成PMMA浇注板的单一品种状况，转向应用于非树脂产品的加工领域，如表面涂料、粘合剂、ACR和MBS、纺织浆料、医用高分子材料、皮革助剂和一些多元复合塑料合金等领域，并开发了耐温、耐磨、抗静电、高抗冲PMMA和特大、特厚、中空、异型PMMA以及光导纤维用的PMMA内芯材料等，PMMA应用领域不断拓展。
我国PMMA消费主要集中在华东、华南和华北地区，我国MMA较大生产企业主要集中在吉林、黑龙江等地，形成了北方生产、南方消费的不均衡局面，增加了物流成本。而国外投资地都是选择PMMA下游产业的集中地，厂址主要分布在华东和华南地区，这样便降低了物流成本。因此，今后国内PMMA生产企业必须在降低成本、提高产品质量上下功夫。
目前国内PMMA产品应用领域开发还远远不够，只有几种大宗产品，且技术含量低、附加值，低、应用面窄。其他下游产品还处于起步阶段，产量少且应用范围有限，我国每年仍需进口大量的PMMA下游产品。因此在加强生产的同时，生产企业还应与科研部门联手合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，如特种PMMA，做到产品系列化、多元化、专用化，不断提高产品的质量，降低生产成本。
