仪化瓶片中心坚持“质量就是企业的生命”这一理念，不断强化生产过程控制和工艺技术质量管理，持续稳步推进质量改进工作。最近，5条SSP生产线的BG85、BG801、BG80三个品种首次全部通过可口可乐公司的技术论证，取得了市场准入的“通行证”。

　　瓶片中心重视科技进步、科研开发和技术创新，建立并不断完善工艺技术和质量管理体系，通过加强工艺操作管理、利用小技措解决生产难点和优化生产、加强工艺技术质量分析、加强工艺技术和质量管理考核，抓好装置的平稳控制，优化运行状态，切实为提高经济效益和实现可持续发展服务。

　　该中心根据用户和市场需求，下大力气推进质量改进工作。通过合理排产、定线生产，加强原料平衡协调，控制PTA进料质量，加强生产过程控制，并对粘度分析测试攻关及高温高湿季度粘度测试环境控制，BG85产品定向发货数量逐步减少，多个月份未产生定向发货，1-8月定向发货总量同比下降超过60%，提高了经济效益和用户满意度。

　　针对用户适应市场变化为降低成本启动轻量化新需求，该中心在瓶片实验室原仅有500ml一步法热灌装模具的情况下，添置了两步法2L热灌装坯模及瓶模，并对热灌装模具进行调试，利用瓶片实验室现有条件，对BG801加工工艺窗进行研究，完成了耐热瓶轻量化试用料的试生产，大大提升了仪化瓶片的产品适应性和品牌形象。

　　该中心注重发挥瓶片实验室的作用，监控产品质量，为质量改进提供依据和支撑。继BG85产品去年全年首次实现没有爆瓶投诉，今年继续深入开展了瓶片性能研究，彻底解决了碳酸瓶的瓶底开裂、热灌装的发雾等质量缺陷，通过工艺优化，积极落实质量改进计划，瓶片的质量水平整体上了一个台阶。