近日,北京清研利华石油化学技术有限公司加强对生物柴油生产QY“一步法”研究,在探求生物柴油原材料和加工方法上独辟蹊径,解决了生物柴油传统“二步法”的瓶颈问题。
清研利华采用连续酯交换工艺,即除杂、脱色、酯化、分离等全部反应都在一个反应釜中完成,原料用量一步到位,不用分离,产品稍加提纯即可使用。因此,年产量大,设备相对简单,生产投资远小于“两步法”。
据了解,目前,国内外大部分厂家制造生物柴油时采用传统的两步法,都是先分离后反应,工艺反应中不仅受甲醇和催化剂用量的影响,而且对原材料的质量要求较高,年产量受到原材料成本、质地、设备规模的限制,在我国不利于推广和普及。
清研利华以花生等油料作物加工的固体残渣为原材料进行深加工。一般情况下,油料作物在加工后会有30%~40%的油脂留在固定残渣上,以这种残渣作为原材料,可以充分提高作物的综合利用率,农民将直接受益。
据介绍,3~4吨残渣可以生产1吨酸化油,再加100元其他原材料费就可以生产出1吨生物柴油。3年前酸化油是800元/吨,现在已经是3500元/吨。由于有QY一步法的生产技术优势,即使是酸化油在飞涨至目前价格的情况下,清研利华生产的生物柴油依然具有很强的市场竞争力。