近日，伴随着丙烯腈等装置的停止进料，大庆炼化公司装置停工大检修工作全面铺开。本次检修，共有10个生产厂33套装置及储运、动力辅助生产装置停工检修，主要检修工作量3400余项。大庆炼化公司级重点项目主要包括二套ARGG旋分更换、全厂低温热利用-腈纶厂采暖改造等31项。点多面广，大庆炼化公司把检修的重点工作落在了提高执行力上。

　　大庆炼化公司牢固树立“一盘棋”思想，坚决杜绝各自为战、自作主张，严格按计划统筹物料平衡和管网压力平衡，确保实现整体推进的目标。为确保检修质量，文明施工，公司要求要坚决杜绝为抢工期而影响安全和质量的事情发生。

　　在检修中，各单位认真落实厂内员工和施工人员的检修培训，落实检修作业规程和检修风险评价，将每一条管线，每一台设备都画出图表，进行编号确认，确保界面交接后，设备、管线扫的净，隔的严。他们把安全责任分解到班组、岗位、个人及每个参检单位，严格按照HSE要求进行检修，增强员工环境保护意识，避免发生环保污染事故，做到工完、料净、场地清，最终实现个人无违章、岗位无隐患、班组无异常、单位无事故，不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害，确保零事故、零伤害、零损失的安全工作目标。
 
　　停工各项准备工作充分，使各生产装置均做到了按公司停工统筹时间准时停工停工装置都达到了按停工统筹步骤进行严格控制，按节点有序进行，正点到达。做到了组织到位、人员到位、方案到位、措施到位，坚持“四有一卡”工作法，实现了停工过程的全面受控，实现了安全、环保、低耗、低损失、绿色停工的工作目标。

　　各停完装置的领导及专业厂领导认真进行了两级界面交接工作，积极整改发现的问题，使公司级装置停工界面交接工作均实现一次完成交接。

　　此次检修将进一步优化公司主要生产装置的生产工艺、节能降耗、处理安全环保隐患以及公共系统水、汽、风、瓦斯等系统问题，解决制约装置平稳生产的“瓶颈”问题，从而确保装置长周期运行。