山东兖矿峄山化工有限公司应用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液，可以把硫磺产量提高10%左右，达到700吨／年，每天可回收脱硫液100吨，年增加效益300万元。

　　一直以来，脱硫液处理问题长期困扰着企业。脱硫液成分复杂，除含有单质硫以外，还含有不少有害(毒)的化学物质。对于脱硫液的回收，目前国外基本上采用将脱硫液提浓后再焚烧的办法来处理脱硫液，处理成本高。目前国内有熔硫釜的厂家，对熔硫时排放出来的溶液回收使用，但熔硫时要在120℃以上的温度下保持2小时，许多杂质都留在溶液里，若把这些溶液回收继续使用，易造成堵塔。因此，脱硫液回收利用是目前湿法脱硫工艺面临的一大难题，它不仅仅涉及企业的经济利益，更重要的是涉及到环保和企业生存问题。 

　　兖矿峄化近年来经过反复实践和论证，投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置改进了传统工艺，采用G10／2.6-X转鼓真空过滤机技术，回收脱硫液，利用再生槽喷射器抽真空，把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤，分离出的脱硫液回收到脱硫系统，产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液在空气的搅拌下进行稀释，经熔硫泵打入熔硫釜，产出硫磺，分离出的废液进入泡沫池。整个脱硫系统产生的硫泡沫达到零排放，同时还解决了生产中的污染问题。