截至目前，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置已持续高负荷安稳运行超过一年时间，刷新了该装置无非计划停车运行的历史最新纪录。

 

    为了杜绝装置的非计划停车事故的发生，烯烃厂从日常管理、设备维护、工艺优化、人员培训、隐患查找及HSE管理等多方面入手，制定有效对策。对制约装置稳定运行的DA101急冷油塔和DA-104急冷水洗塔存在的能力不足、塔压不稳的问题，会同乙烯车间专门成立技术攻关小组，一方面强化工艺操作与参数监控，全过程分析，另一方面实施技措创新，利用裂解气跨线分流技术来减轻101塔在装置满负荷生产条件下的压力。面对EA-123换热系统存在的内漏问题，烯烃厂积极组织消漏检修的同时，还加紧了该系统设备的更新工作，为问题的根本解决奠定基础。为确保乙烯关键设备裂解炉的长周期运行，乙烯车间积极推进技术创新，对裂解炉实施化学清洗、在线烧焦、智能控制和局部改造等，不断优化炉子的燃烧模型，并增加岗位巡检特护频率和炉子温度测定监控次数。面对加工高硫油原料所带来的种种不利因素，该厂生产技术运行科积极做好原料的优化平衡工作，协同乙烯车间做好工艺参数的调整，使低品质原料对装置造成的影响降到最小。

 

    为实现装置的本质安全，从年初开始，该厂结合每季的安全劳动竞赛活动深入开展以“你的违章行为，损害我的利益”为主题的查找装置隐患和管理缺陷活动，发动岗位职工进行全员隐患查找，仅乙烯车间上半年通过该项活动就成功避免了3次非计划停车。该厂还把HSE管理体系与日常精细管理相结合，以现场作业环节为重点，加强平时和每周一次的HSE检查与考核，特别是对现场电器仪表等易出现故障的重点部位、关键设备开展特护与保养检查。该厂通过轮岗培训和组织反事故演练提升岗位人员技能素质，每天还组织召开生产调度会布置生产安全工作，车间班子成员每天现场轮班跟岗，强有力的举措，确保各类问题的及时发现与解决，为装置的安稳运行提供保障。