1-5月，山东联盟化工集团有限公司应用醇烷化等新工艺的新装置吨合成氨(醇)电耗1150千瓦时，比老生产装置下降了84千瓦时；吨尿素氨耗576千克、电耗138千瓦时、蒸汽耗1036千克。综合各项因素，新装置较老装置吨尿素成本下降50元左右，仅此一项年可多创效益1500万元。

　　据了解，联盟公司以前在净化合成氨原料气上一直采用铜洗工艺，用铜氨液来洗涤原料气中的少量一氧化碳和二氧化碳。这种工艺不仅浪费氨，铜氨液也容易造成环境污染。该公司一直想对合成氨原料气工艺进行改进。2005年，联盟公司终于找到了合成氨原料气的净化新工艺——醇烷化技术。 

　　据了解，醇烷化技术是由中压醇化、高压醇化和高压烷化3套装置组成，在8.0-16.0MPa压力下设置一套中压醇化装置，该装置在此压力下以产醇为主，可实现1：1-1：10的醇氨比。该工艺在20-31.4MPa压力下设置一套高压醇化和一套高压烷化装置，在此压力下，高压醇化甲醇转化率达到99%以上，使原料气中的一氧化碳和二氧化碳几乎全部转化为高附加值的甲醇产品。由于转化率的提高，经甲烷化后合成氨补充气中CH4增加极少，合成氨系统放空气量几乎不增加，大幅度提高了有效气体利用率。