7月上旬，随着扬子石化乙烯老区裂解岗位操作人员在现场开启新增丙烷进料阀门，炼油厂丙烷被源源不断地引进乙烯裂解炉，“吃尽消化”。至此，公司在优化平衡上游原料，提高乙烯产能，挖潜增效上又多了一条渠道。

　　丙烷是优质的乙烯裂解原料，据测算，每2至3吨丙烷可转化约1吨乙烯。烯烃厂在确保乙烯联合装置自产丙烷全部吃尽消化的基础上，从公司挖潜增效大局出发，引入炼油厂丙烷作部分裂解原料，使乙烯原料结构得到进一步优化。烯烃厂在公司生产调度、技术运行及炼油厂等单位的大力协调配合下，对引入丙烷裂解方案的可行性进行了充分论证，编制了从炼油厂到乙烯老区新增管线方案和投用方案。 

　　自6月中旬以来，烯烃厂实施了丙烷管线界区碰头施工作业，新增了一条近300米长的丙烷管线与阀门。烯烃厂积极着手做好丙烷管线投用准备，按照既定的方案逐项检查，特别是对丙烷管线走向、工艺条件、投用流程设定等关键环节严格检查确认。乙烯车间裂解岗位操作人员内外配合，听从指挥，厂生产调度人员在现场组织协调炼油厂丙烷引入工作，并与公司生产调度、技术运行及炼油厂等单位加强联系协调。经过多方配合，炼油厂丙烷成功引入乙烯裂解炉。炼油厂丙烷引进乙烯裂解炉后，乙烯岗位人员将及时调整裂解炉投料量，做好不同裂解料投量配比，摸索最佳运行参数，以进一步提高乙烯收率。