沧州炼油厂精制车间以细节管理为手段，紧紧盯住创最佳效益的主题，采取多项措施实现精细化管理，最大限度地优化MTBE装置的生产，截至今年5月31日，在装置本生产周期内连创运行时间、产品产量、单位产量和催化剂单耗4项历史新记录。
去年4月下旬该装置更换催化剂重新开工后，沧炼精制车间突出深层次精细化管理，从每个细节出发调整装置参数，优化当班生产，提高单位产量。首先，他们要求各班开动脑筋，在原料稳定的前提下，根据反应情况和自己的操作经验，合理调整反应单元的操作参数。在班组间开展安全生产天天赛活动，要求每个班下班前，都要对本班当天产量和当月累计产量进行核算，通过与计划数对比，比较出本班的生产进度是否在规定生产计划之内。每个月末，将各班组生产任务的完成情况与绩效考核挂钩，兑现奖惩，以此来督促、提高班组的生产积极性。
其次，每当装置出现C4原料中异丁烯含量较低的情况时，提高进料温度，增加反应物料的初始活性，从而增大反应器内物料的反应深度，提高转化率；同时，提高催化蒸馏塔的操作压力，提高反应的温度，增加蒸馏塔的回流量，以增加异丁烯的转化率，提高产品收率。
第三，加强与装置使用催化剂生产厂家技术人员的信息沟通，共同摸索、查找最佳操作参数，进一步优化操作，降低加工损失。经过精心调控，使原料中的异丁烯保持了较高的转化率，最高时达到了98.54%，产品收率达到25.07%。至5月底，装置在本生产周期内连创了4项历史新纪录：一是装置连续运行时间超过了13个月，达国内同类装置领先水平；二是周期产品产量达到了21000吨，超过了装置设计生产负荷；三是MTBE产品的产量/吨催化剂指标达到了2600吨，达到了国内一流水平；四是MTBE产品的单日产量最高达到了72吨/天。
