深圳市良益实业公司去年开始在印染生产中使用生物酶技术，大大减少了污染排放量，且降低了数百万元的生产成本。记者昨日从市贸工局资源办获悉，良益公司刚刚捧回了省级清洁生产企业的证书。

　　位于南山区南新路的良益公司是一家面料、印染企业。由于行业本身具有高污染、高耗能两大瓶颈，该公司每年都要在节能降耗上花巨资，但没有找到彻底的解决办法，董事长施国明为此很是头疼。经过多年探索，在市贸工局、科技局的支持下，该公司最终找到了一种新的节能减排技术。原来，深圳市纺织行业协会与清华大学、新龙亚麻公司、诺维信公司率先在全国成功开发了生物酶在印染行业的应用技术。

　　从去年9月开始，良益公司在市纺织协会指导下推行清洁生产审核工作的同时，将生物酶技术应用于纯亚麻和亚麻棉、粘混纺等织物的印染前处理。
 
　　施国明给记者算了一笔账，如处理品种为101纯亚麻织物，应用传统工艺需要退煮两次，每码布前处理所耗用化学助剂和水、电等费用为0.6元；采用生物酶工艺只需一次退煮应用，且不再使用化学助剂，每码布所耗用水、电等费用不到0.4元，一年仅处理此项织物可节约成本113.4万元，并节约大量资源能源。

　　初尝甜头的施国明兴奋地说，该公司目前生产120多万个新品，如果按全年推广应用生物酶计算，公司的生产总成本能年降低358.92万元，减少污染物排放8.64吨。他介绍，用生物酶工艺进行生产，基本不需增加或改造设备，产品质地蓬松，没有刺痒感，布面光洁度等都有所提高，符合国际生态纺织品标准要求。

　　市贸工局资源办负责人表示，在印染前处理中应用生物酶工艺，是全国印染行业推行清洁生产和循环经济的有效途径，前景广阔。市贸工局将通过市纺织协会，联合有关专家进一步攻关，扩大生物酶在深圳印染业的应用范围。