为确保该装置安、稳、长、满、优运行，南化公司以推动精细管理为着力点，坚持在设备管理和安全管理上狠下功夫，加强运行分析，全体职工精心巡检、精心维护、精心操作。今年以来，该装置已累计生产合格环己酮近9000吨。

　　南化公司自行设计、制造、施工的6万吨/年环己酮装置于今年1月26日投料一次开车成功后，成为国内同类装置中开车周期最短，产出合格产品的装置。为降服影响装置稳定生产的“拦路虎”，集团公司领导、工程部、资产管理公司相关部门到环己酮装置办公，为消除生产瓶颈提供了技术指导。公司生产、机动等部门密切配合，消除关键设备存在的技术问题。苯化工部通过提高巡检质量、定期的设备分析评价会及专项检查等多种形式不断加强对生产装置的全方位分析监控，并及时消缺整改。他们根据装置投用及其阶段性生产特点进行全局的优化和调整，使之适应装置“胃口”。他们通过对生产运行情况、装置安全环保等方面加强分析，查找影响生产波动的原因，有针对性制定相应的阶段性工作计划与目标，落实责任人，制订方案、措施，使装置缺陷得到及时调整。同时该部强调工艺指标执行的连续性，重申工艺指标修改程序，对修改后的工艺指标及时跟踪，建立档案。他们还将生产波动原因分析延伸到班组，主动消除设备中故障和操作工艺问题。

　　与此同时，苯化工部紧紧围绕安全工作目标，在技术创新、工艺调优、制度管理、职工培训等方面推进精细化管理，为高效生产创造良好条件。生产装置每周进行一次综合检查，并对本周运行部布置的工作和任务列表逐项检查落实，完成与否，未完成的原因，整改措施均认真回复，逐月进行考核。运行部不定期对装置进行抽查，从生产工艺管理台帐、工艺指标执行情况、原始记录、交接班制度、巡回检查、设备维护保养状况、职能人员的巡检记录等方面对当月的工艺纪律执行情况进行检查、分析、总结，形成了闭环式工作链。尤其在设备维护上，操作工采取巡检和点检相结合的巡检方式，每日化工和检修联合上岗巡检，使装置处于整体最优化状态下运行。

　　苯化工部以深入开展“建设新南化，实现新超越”主题活动为主线，凝聚全体职工心力和智慧，结合装置生产特点，加大岗位技能培训力度，反复组织多种形式的技术演练，开展应急状态在下的反事故处理能力。由于培训充分，训练有素。在近期的一次氧化系统仪表出现漏点，环己烷外泄的紧急状况，职工们沉着应对，处理得当及时，避免了一次停车，保证了装置安稳长满优运行。