BOPP行业向集约型增长和规模化效应方向发展
2006年BOPP产量为169万吨。比2005年仅增长5.6%。BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2006年63个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚朔科技、广东揭阳运通、广东德冠、常州金氏集团、中山永宁等13家集团公司，产量在4.5万吨一16.8万吨之间，合计产量为102.8万吨，占总量的60.8%。产量在2万吨～4万吨的有21家企业，产量为49.9万吨。这两项34家企业合计产量为152.7万吨，占总产量169万吨的90%，这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87家企业减到现在的60多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP行业已经获得平衡增长。
目前，当务之急是自主创新，提高企业核心竞争力，发展科技环保型新产品，走国际化之路，充分利用国外资金和市场壮大自己，这方面申达集团发展的经验值得大家学习与借鉴。
“申达”起步时仅有28万元，42个人，12亩4分地。到目前销售额已有70多亿元，职工有4000多人，拥有一个占地50万平方米的厂房，年生产各类软塑包装材料30万吨。其中2006年BOPP产量达到16.8万吨，居行业首位，形成了亚洲第一的规模化优势，使他们在产品调节、市场调节原料采购、备品备件调剂、产品延伸、营销体系拓展、人才互补等环节具有其它企业无法效仿的优势。“申达”能取得今天的成绩靠的是技术创新和新产品研发能力，“申达”拥有一个国家级的技术研究中心和一个博士后工作站，每年还选派一些优秀技术骨干到海外进修学习，提高了集团的创新能力，从而取得了丰硕的自主创新成果。
当前，“申达”在走国际化发展道路上已先走一步，园区有11家中外合资企业，引进外资8000万美元，成为行业软塑包装材料出口基地之一。并与埃克森、杜邦、舒尔曼、希悦尔、日本三菱重工等跨国企业建立了合作伙伴关系。塑造了“申达”这一中国驰名商标，成为我国软塑包装行业的龙头企业。
当然，BOPP行业像“申达”这样形成行业“航空母舰”呈现集约型增长和规模化效应的企业还有浙江大东南、佛塑集团、安徽国风塑料工业、江苏恒创、宁波亚朔科技公司等。
根据国际著名薄膜咨询公司PCI发表的2006年世界BOPP薄膜市场发展趋势报告，世界BOPP薄膜的20大BOPP生产厂家的排名次序，我国有6家生产商跻身国际排行榜：南亚塑胶工业有限公司第3位、申达集团第4位、佛塑集团第8位、浙江大东南塑料集团公司第15位、广州宏铭塑料集团公司第17位、安徽国风塑料工业有限公司第19位。
近年来，BOPP企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度达8.3m，线速高达400m／min～500m／min。如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万吨／年生产线，国风集团引进3.5万吨／年生产线(目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备)，常州武进金氏集团引进德国2万吨／年生产线，福建现代集团引进2.5万吨／年生产线，宝硕集团计划引进10万吨／年生产线等。
BOPET薄膜产能过剩的局面尚未改变，开发专业化薄膜市场是关键
BOPET薄膜由于前几年发展势头过猛，生产能力骤增，2006年仅有少量生产线上马，如常州钟恒公司的新型双点拉伸，采用ABC三层共挤、双螺杆挤出、薄膜宽幅达到8.2m、线速度400m／min的先进技术。其他的生产能力都是前几年大量引进形成的，2006年生产能力为50万吨，产量仅为32.5万吨，在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求。品种单一，市场范围窄小是主要原因。因此，开发新产品，赋予新的功能，才能拓展新的应用领域，这方面行业内潜力很大，如高强度化膜、高透明膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、热封膜、热收缩膜等。企业根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发专用膜，实施产品差异化战略，形成你无我有，避免产品雷同。这方面杭州大华塑业公司虽规模小却立于不败之地。而山东富维薄膜公司虽是万吨级企业，也不忘发展专用膜，他们利用地方高新技术产业资金建立技术中心，开发特种聚酯薄膜实验线，提高自身的产品研发能力，提高竞争力。
BOPA薄膜市场开发任重而道远
2006年，12家引进的BOPA薄膜厂家，新投产的仅有昆仑集团上海九天塑料薄膜公司，而温州金田塑业公司已停产，全行业尚未充分发挥生产能力，市场开发、扩大应用任重而道远。从根本上说，提高BOPA薄膜的质量和技术是关键。从国际国内市场来看，BOPA的应用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷冻肉真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及包装盖材。其它基材也抢先一步在上述的行业应用，BOPA起步晚，开发市场难度更大些。同时，尼龙的特性属高结晶度聚合物，加工难度大，已引进的生产线有的工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，其它多层共挤薄膜在冷冻肉获得应用，也是BOPA的竞争对手，值得关注。
流延薄膜稳定增长
一年来，流延薄膜企业克服原料涨价，产品供大于求的局面，保持了稳定增长和较好的发展。全行业技术创新，开发新产品取得新的进展。多层共挤CPP薄膜具有优异的低温热封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持较高的市场占有率；高温蒸煮膜品质提高，扭转了过去依赖进口的局面，逐渐立足于国内；金属化薄膜市场发展速度快，2006年温州莱宝包装材料公司投巨资引进Applied Films镀铝技术的生产线，将使低档次的镀铝技术设备部分被淘汰。
流延薄膜保持平稳发展的原因之一是国产专用料性能技术指标能满足要求，如燕山LD160已达到国际同类产品水平，加工企业不再依赖于进口，有力地促进CPE薄膜发展；大庆石化开发成功镀铝级PP膜专用料，该产品稳定剂加入量少、成本低，可应用于镀铝膜，替代通用流延膜专用树脂，市场前景看好；九江石化成功开发耐高温透明专用料NR—03，解决市场短缺的高耐热PP专用料，对流延薄膜的发展具有很大作用。同时，一年来，国产流延薄膜技术设备取得了较大进展，涌现一批具有自主知识产权的企业，如南通三信电子设备公司、广州仕诚公司、佛山俊嘉公司，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高。南通三信公司得到财政部门包装研发资金支持，正在建设研发中心，进一步提高技术水平。广州仕诚公司新推出的宽幅3米线速度500m／min的流延机都处于国内领先水平。
功能性包装薄膜市场方兴未艾。引领市场新潮流
随着软包装行业装备水平的不断提高，塑料包装薄膜向功能化发展的趋势日渐明显，高性能、高阻隔性、高技术含量的塑料包装复合薄膜正成为许多企业的支柱产品和研发目标，从而提高企业的技术水平，提高经济效益，增强市场竞争力。一年来，耐蒸煮薄膜、抗静电薄膜、高阻隔薄膜的产量有明显增长，纳米薄膜、抗菌薄膜也取得了新进展，是软包装中增长最快的品种。
多层共挤膜是软包装行业新的技术发展趋势。为软包装膜(袋)企业带来新的机遇
多层共挤技术设备经过近几年的发展。已取得较大的进步，苏州嘉合公司、黄山永新股份公司、上海紫江彩印公司的多层共挤高阻隔性薄膜一直走在行业前列。近两年，邢台威特塑业有限公司、天津尼龙肠衣公司、秦皇岛嘉瑞特塑胶科技有限公司开发PVDC热收缩膜在冷却肉包装的应用，都是行业发展的新特点。
