总体上，该研究预测欧洲对于软包装的需求将按每年1.4%速度增长，从2005年的93亿欧元增长到2010年的大约100亿欧元，但估计在这期间西欧的增长速度每年可能不到1%。与之相比，在中欧和东欧的市场需求将按每年7%的速度增长，因为这些地区的包装在不断的发展变化。

　　就供应量来说，Alcan Packaging和Amcor在2005年继续保持它们的市场领先地位，大约占欧洲市场的30%。

　　Hosokawa Alpine公司是Edlon Machinery在英国的代理，它也是大多数类型的吹塑膜生产线的专业制造商，它在过去的10年中率先开发了一系列的单向拉伸单层或多层膜。通过沿着卷筒只在一个方向逐渐地对薄膜进行拉伸，就产生了一种新型的、具有不同特性的薄膜。这可以用于强度、硬度、阻隔性、传导性和矿物填充膜的不透明性等等。

　　与PP膜一样，定向拉伸也可以提高PE膜的性能。市场对这个领域的原材料制造商提出的“更薄”和更新的研发的需求导致了薄膜制造商对于定向薄膜的兴趣也与日俱增。

　　OPE薄膜新机遇

　　聚合物供应商已经认识到了定向PE膜的潜力，并开始在供应用于PE吹塑膜的树脂原材料。这种材料据说在经过定向拉伸之后，能具有与OPP一样的光学性能，在有些情况下还会具有更好的硬度和拉伸强度，Alpine公司报告说。该公司在其位于德国Augsburg的技术中心还提供一条独立的生产线用于测试。

　　定向设备可以是独立的，也可以与一台挤出机联线。这个过程涉及到通过一系列滚筒对挤出薄膜进行预加热，然后经过定向拉伸、退火、冷却，最后复卷。线性拉伸的比率可以达到1:10，因此复卷速度要比喂料或放卷速度快得多。一般来说生产线的速度可以超过200米/分钟，而喂料薄膜的厚度通常可达500微米，宽度可以超过2600毫米。

　　W&H的子公司Reinhold在去年7月份于其位于Lengerich的挤出实验室的开放厂房里推出了Varex吹塑膜生产线和新的HSF高速成型管，这套设备的突出优点是通过减少薄膜厚度，能有效地降低树脂的成本。

　　FFS筒膜传统上是采用一个内置的三角板在吹塑膜生产线上挤出。然而，用这种薄膜生产的塑料袋的一个缺点是在三角边区域的材料强度被弱化了，因为在成型过程中这里的材料所受的张力将大，它们的强度一般会降低20%。这个结果容易使塑料袋的三角边发生破裂，有丢失内装产品的风险。作为替代性的解决方法，该公司展示了一种采用速度可达300米/分的高速成型管的两步法生产过程。

　　用平面卷材生产FFS筒膜具有多方面的好处，Reinhold表示。它可以具有更高的挤出效率，特别是当生产小尺寸的袋子时；通过多重分切，适用薄膜尺寸的灵活性高；因为拉伸率更高，薄膜的强度也更好；当成型时，由于薄膜是通过空气垫支撑的，因此袋子的三角区是没有被接触的。这样就可以将薄膜的厚度最多减少20%，同时还不会损害它的任何物理特性，同时它还能最大程度地利用树酯的潜力，当然也会给公司节省可观的成本。

　　在用一台Filmatic ASK缠绕机对筒膜进行缠绕操作时，也对三角边进行了精细的处理。一个振荡缠绕过程可以对三角边造成最小的压力，W&H公司介绍说。除了标准的重型塑料袋材料外，这台高速成型机还可以处理多种产品，如那些用于宠物食品包装的材料。

　　DuPont Packaging公司推出了Biomax Strong添加剂，用于提高可生物降解的聚乳酸(PLA)包装的性能。PLA被认为是基于石油的塑料产品的可再生的替低物，它也可以在工业环境中被降解。然而，尽管它有较好的品质和吸引力，用PLA制造的包装和工业产品也因为性能上的不足而受到了限制，与基于石油的塑料产品相比，PLA产品比较脆弱，耐久性也要差一些。

　　Biomax Strong是一种石化类的添加剂，能提高PLA材料的强度，降低它的脆度。据说它能够增加PLA材料的接触强度、弹性和融化稳定性。当按推荐的量(重量的百分之一到百分之五)使用时，它可以超过其他同类产品的表现，能很好地提高强度，同时对透明性造成的影响也最小，DuPont介绍说。

　　这种透明特性给了我们很强的能力与其他目前使用增韧剂的产品相竞争。在推荐的用量下，Biomax Strong具有很好的接触透明度，能够比其他替代品制造出更加透明的塑料袋。
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　　要控制成本并更好的利用有限原材料的一个方法是确保所生产的和提供给客户的材料数量是十分准确的。Proton InteliSENS SL激光多普勒非接触式速度及长度测量仪能够监控薄膜材料的收缩或延长，它能够确保将要被运送出的卷材正好是协议中确定的2米直径，而不是2.4或2.5米。

　　它除了可以在加工设备(包装缠绕机)上确保精确性和同步之外，它还能提供“裁切到所需长度” 精确控制，并能确定控制程度和材料卷材和驱动设备之类的滑动，还能帮助分析加工生产上各部分设备(复合，薄膜挤出，标签印刷(释放衬里和标签垛同步))的速度偏差， Arrowhive说。

　　经过微孔处理的薄膜能够调节OTR(氧气透过率)以适应具体的应用需要，例如MAP或香烟过滤嘴。位于德国Kirchheim市的Micro Laser Technology公司制造的装备能够被容易地被安装到像分切复卷机之类的生产设备上。该公司还提供检测监控和在线孔隙测量的相关设备。

　　Micro LaserTech.MLP 5型设备可以在平均卷材速度为300米/分的情况下进行打孔，每次最多四排，每秒最多可打48,000个孔。据称它打出的每个孔都具有一致的质量，这就导致了最小的标准偏差和很高的可靠性。通过集成微打孔机和CO2激光光源，这台设备安装在生产系统上后就可以立刻投入使用。光源脉冲频率最高可达48,000孔/秒(4排)或12，000孔/排。孔的直径可界于50~120微米之间，这取决于材料的类型和厚度。

　　Anglian Flexible Coatings公司是位于英国的，从事薄膜涂布和复合业务的专业生产商，它推出了Self

　　Cling涂料。当被应用到像LDPE、HDPE、OPP、聚酯和金属化薄膜，厚度为12微米以上的薄膜表面上时，这种涂料能够使薄膜粘到玻璃、珞、光滑的塑料表面上。这种涂布薄膜可以防止这些平面粘上灰尘，它可以很容易地被揭下来，也可以根据需要再重新贴到这些表面上去。据说它具有极佳的透明性。该公司也可以用Cling涂料对已印刷过的薄膜进行涂布，并将其放在薄膜箱内进行保护。然后这些薄膜可以被加工成片材。同样的，喷墨或激光打印薄膜也能够被涂布并复合到一种薄膜衬垫上，以便使用户能够在家中或办公室里对其进行打印。

　　多层薄膜

　　由Extrusion Dies Industries(EDI)公司提供的一台平板模具系统负责完成生产薄膜和涂布的任务，它能生产的薄膜层数比传统的共挤设备要高出许多。

　　微层薄膜结构可以提高对潮湿和气体的阻隔性，能够包裹凝胶类物质，也能够使生产商对高成本的原材料进行充分利用，这是在NPE2006展会上宣布的。

　　据EDI公司介绍说，微层技术将会被广泛地应用到阻隔包装中。

　　这项技术是基于一种由DOW公司授权给EDI公司的、具有专利的层数增效系统的基础之上的。在其典型的配置中，三个或更多的挤出头将熔融流体送入到一个EDI改进型的给料套管中，后者会生产出均匀的多层结构的半成品，接着这些半成品又被送到一台由EDI采用Dow公司的专利设计生产的多层分层设备中。在这个设备中，这些层是分几步增加的：例如，三层可以被增加到12层，12层又可以增加到48层。最后的多层结构又被送到一台EDI的共挤机中，以便生产出需要的宽度。

　　我们仍然不知道实际的上限是多少，EDI总裁兼CEO Timothy Callahan表示，但是在我看来，生产出层数为80层而总厚度只有50微米的薄膜是可能的。EDI的微层薄膜技术将Dow公司的层数增效器集成到一个完全可为用户定制的系统中，这套系统包括模具、给料套管和其他用于将具有复杂结构的产品生产最终的挤出薄膜的工具。某种聚酯的关键特性并不会按比例的降低层的厚度。微层技术将有可能在充分利用成本较高的树酯材料的同时，获得所需要的薄膜性能。例如，在定向PET薄膜中，更昂贵的高粘度树酯层可以与低粘度的树酯层复合在一起。这样所产生的薄膜性能就会比那些通过将高粘度和低粘度树酯机械的复合所得到的薄膜的性能要好得多。

　　另外，薄膜的层数越多，因为薄膜上的针孔而导致泄漏的可能性就越少，特别是要经受后期挤出拉伸的双向拉伸产品。依据是否被生产成单层、双层或多个微层的薄膜，相同的聚酯会对最终产品的性能产生不同的影响。层数增效技术使得生产出更灵活的薄膜成为可能，例如，可以不需要减少所用聚酯原材料的总量，Callahan说。微层共挤技术也能够加速食品包装对纳米复合物的应用，以加强阻隔性、热性能和机械性能。该公司将会把Dow公司的这项技术再授权给客户使用。