今年九月是中国胶粘剂工业协会成立二十周年。回顾我国胶粘剂行业二十年的发展历程，我们清晰的看到，伴随着我国经济二十年的快速发展，胶粘剂行业从小变大，由弱变强，为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高效益发挥着越来越重要的作用：胶粘剂行业已经成为我国精细化工行业中一支迅速发展、朝气蓬勃的生力军。

    一、行业规模迅速扩大

    中国胶粘剂行业于l987年9月在原化工部的倡议和指导下．正式建立了自己的组织--中国胶粘剂工业协会．逐步建立和完善了行业服务的工作体系。20年来在我国改革开放不断深入、经济快速发展的大好形势下．我国胶粘剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，品种大量增加，产品档次和质量不断提高，新产品新技术不断涌现，应用领域不断扩展，胶粘剂与密封剂产品已广泛应用到电子电器、建筑建材、汽车与交通运输、机械制造、医疗卫生、航空航天、轻工和日常生活等众多部门。我国现已跨人了世界胶粘剂与密封剂的生产和消费大国。

    中国胶粘剂工业协会在国资委和中国石化协会的领导下，牢记"服务"宗旨。积极认真地为行业和广大会员办实事、办好事，为整个行业的发展与进步作出了很大贡献，付出了巨大的艰辛和努力，二十年来取得的较大成绩，得到了各级领导和会员单位的赞同和肯定。

    1．产量及销售额高速增长

    1987年中国胶粘剂工业协会成立之初，全国胶粘剂生产厂家为只有400余家，当时会员100多家，大多数为国营和集体所有制中小企业，胶粘剂与密封剂的总产量约为l6万吨，产值15亿元，到2006年全国胶粘剂的生产厂家已发展到近3000家，会员300余家，包括外商独资、中外合资、民营和国有等多种所有制企业，并且三资和民营企业的生产规模、技术水平、企业数量都已大大超过了国有企业。二十年前的多数会员企业已关停并转。据我会调查统计。2006年全国胶粘剂与密封剂的总产量约为280．2万吨(不含三醛胶)，为87年的17．5倍，年平均增长率为16．26％，销售额340亿元，为87年的22．7倍，年平均增长率为17．86％，大大高于我国GDP的增长率。2001。2006年的全国胶粘剂产量及销售额见表一。

表一2001~2006年胶粘剂与密封剂产量及销售额（不含三醛胶）

    目前，我国胶粘剂与密封剂生产量已跃居世界前三位，年销售额达到5亿元以上的企业有30余家，达到l亿元以上的企业已超过l00家。我国的胶粘剂与密封剂生产正在向规模化、集约化的方向发展。

    2．产品质量有较大提高，新产品新技术不断涌现

    在二十年前．我国生产胶粘剂的基本上均为三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，不仅生产规模小、产量低，而且品种单一，无环保要求。当时胶粘剂产品的品种牌号只有千余种。经过二十年的发展，特别是三资企业的异军突起和迅速发展．我国胶粘剂和密封剂产品档次和质量有了较大提高，新产品、新技术、新设备的开发和创新取得了长足的进步，不仅对传统的通用型产品通过共聚、接枝、交联等方法提高和改进其性能。降低或消除有害物质的含量，还开发了许多新产品，并且多数已实现了产业化。如聚氨酯结构胶和密封胶、热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶和胶粘剂、改型丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等都是近二十年来陆续开发并迅速发展起来的新产品。目前，我国胶粘剂和密封剂产已拥有低、中、高档型产品品种数十万种，不仅能基本满足我国市场需求，而且远销国外。广州白云化工实业有限公司的"白云"牌、杭州之江有机硅化工有限公司的"金鼠"牌有机硅密封胶于2006年被国家质检总局评为中国名牌产品；广州宏昌胶带厂的"camat"牌、河北华夏实业有限公司的"永乐"牌和永大(中山)有限公司的"永大"牌压敏胶粘带于2007年被评为中国名牌产品，深受广大国内外用户的青睐和好评。

    胶粘剂的生产技术和涂布技术也取得了较大进步．辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能、提高产品档次和质量都起着重要作用。

    聚合反应釜向大型化、连续化、自动化发展，部分厂家采用的聚合釜容积由87年的几立方一十几立方米。扩大到现在的30～36立方米，并采用了半连续化或连续化生产。实现了计算机控制。

    我国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶涂布机和分切机已达到了世界中等水平，幅宽可达1．3～2．0米，涂布速度可达280米／分，静电消除技术、EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施已先后开发出来，并已投入生产。

    我们有理由相信，随着我国经济的发展、科技的进步．胶粘剂行业还将不断涌现出更多的新产品、新技术和新设备，本行业在自身发展的同时还会推动着其它相关行业的发展和进步。

    二、产品出口量和创汇金额大幅度增长

    在二十年前，我国的胶粘剂和密封剂产品几乎没有出口．只是大量从国外进口。随着我国胶粘剂生产规模的扩大、产品档次和质量的提高，我国的产品积极参与国际竞争，并逐渐打入国际市场，出口量和创汇金额大幅度增长。

    根据我会从海关获得的统计数据，1999年我国出口各类胶粘剂及原辅料约为3．2万吨，金额为3840万美元，而进口各类胶粘剂及原辅料约为16．7万吨，金额为2．3亿美元。2006年中国大陆出口各类胶粘剂及相关原料共l3．41万吨，为l999年的4．19倍。平均年增长率为22．71％，创汇金额2．84亿美元，为1999年的7．39倍，平均年增长率为33．09％．出口的主要国家和地区有美国、东南亚、日本、韩国、台湾和香港等；进口各类胶粘剂及相关原料共18．31万吨，比l999年仅增长了9．6％，金额7．48亿美元，为1999年的3．25倍。2001-2006年的胶粘剂与密封剂进出口量及金额见表二、表三。

表二 2001~2006年胶粘剂与密封剂进口量及金额

表三  2001~2006年胶粘剂与密封剂出口量及金额

    以上数字充分表明：在短短的几年内我国胶粘剂与密封剂产品在国际市场的竞争力有显著提高。

    三、广泛开展国内外交流与合作

    二十年来中国胶粘剂工业协会大力开展国内外同行的交流与合作。从1999年以来我会每年举办一次全国性的技术与信息交流会．并与化工贸促会每年共同举办一次中国国际胶粘剂与密封剂展览会；除了邀请一些世界著名的跨国公司如：巴斯夫、拜耳、汉高、富乐、国民淀粉等公司来参会参展，并在会上做专题演讲外，还邀请美国、欧洲、日本和台湾等国家和地区同业组织来做各地区的胶粘剂情况报告。并与我国部分企业家交流座谈。我会于2003年在广州举办了第二届亚洲地区胶粘剂大会，2004年在北京举办了第七届世界胶粘剂大会，通过搭建这些交流平台，不仅增进了相互了解，而且促进了彼此间的经济与技术合作，每年的技术交流会和展览会都有数量不等的技术和贸易协议达成。

    目前．我会同美国胶粘剂及密封剂委员会(ASC)、欧洲胶粘剂制造商协会(FECIA)、日本接着剂工业会(JAIA)、韩国界面活性剂接着剂工业同业协同组合(KSAIC)、台湾区合成树脂接着剂工业协会(TSRAIA)等国家和地区的行业组织建立了较密切的联系。此外，我会还加强了与许多全球著名跨国集团公司的交流和合作，目前，他们中的不少企业如：汉高、拜耳、巴斯夫、罗门哈斯、3M等企业已是我会的会员或理事单位，他们的参与给我国胶粘剂行业带来了世界领先的高科技产品、先进的研发手段和现代管理理念，使我们看到了自身的差距和今后努力的方向。

    与此同时，我会也时常组团赴美国、欧洲、日本、台湾等地的企业和科研单位参观访问和参加有关会议，并做我国胶粘剂情况报告和专题演讲，让世界更好的了解中国的胶粘剂行业，同时不断提高了中国胶粘剂工业协会的知名度和影响力。

    四、存在的问题

    中国胶粘剂行业在快速发展的同时，也存在着一些亟待解决的问题。

    一是新产品开发和技术创新能力还比较低，多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使我国不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化。品种单一．产品质量和档次不高，新产品新技术开发迟缓，赶不上快速发展的市场需要。据我会了解：目前在中国大陆已有部分胶粘剂与密封剂产品的生产能力已超过了市场需求量，市场竞争十分激烈，如：均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)、通用型建筑用丙烯酸酯一苯乙烯共聚乳液、通用型仅一氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP为基材包装用丙烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。

    二是我国胶粘剂行业生产企业比较分散，缺乏在国内外有势力有影响的名牌企业集团，据不完全统计：目前我国胶粘剂和密封剂生产企业3000余家．分布在全国28个省、市、自治区，但生产上规模(年销售额在1．0亿元以上)、技术上水平的只有百余家，这样就难以形成规模优势和行业合力，就难以在新产品开发、技术创新、环保节能和人才培养等诸多方面进行大的投入，降低了整个行业在国内外市场的竞争力。个别企业。无视国家政策法规及有关标准，随意排放三废，污染环境；肆意添加有毒有害溶剂，损害消费者身心健康；假冒伪劣，以次充好，侵犯知识产权，扰乱市场秩序，这些都是胶粘剂行业需要亟待解决的问题。

    三是多年来，我国胶粘剂及密封剂需要的部分主要原材料紧缺，部分或全部需要进口，并且价格不断大幅度上涨．严重挤压了胶粘剂生产企业的利润空间，影响了企业扩大生产规模和研发投入，以及企业产品的更新换代。目前，市场紧缺的主要原料不仅有基本有机化合物单体类：VAc、TDl、MDl、HDl、有机硅烷等，还有合成树脂类：CR、EVA、PA、PET、SIS和石油树脂等。

    五、发展趋势

    我国的经济在"十一五"期间将保持着持续快速的增长．胶粘剂作为新型的合成材料将会在更多的领域内得到应用，它的增长率将会高于一般行业的增长。在今后几年内，中国大陆胶粘剂和密封剂市场总的需求量预计平均将以每年10％以上的速度增长，在2009年产量可达376．0万吨，销售额460．0亿元(均不包括甲醛缩物)。我国胶粘剂与密封剂需用量最大的仍是建筑建材业，增长最快的将是装配业(电子电器、机械、仪器仪表、航天航空)和交通运输业。

    由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些"水基型"、"热熔型"、"生物降解型"、"光固化型"、"室温和低温固化型"及"无溶剂和高固含量型"等环保节能产品，部分"改性型"、"反应型"、"多功能型"等高新技术产品将会有较大发展，预计年增长率将达到ll-13％，高出一般胶粘剂产品年增长率的2-3％。

    胶粘剂部分主要原料供应将继续改善。胶粘剂及密封剂的主要原料丙烯酸及酯类单体，目前在我国已经供大于求，价格同2005年相比有所下降。醋酸乙烯类单体、氯丁橡胶等在2008年后，会随着新生产装置的投产，供应紧张的局面将会转变，预计市场价格也会有所降低。EVA和SIS合成树脂在十一五末期(2010年底前)市场紧缺的局面将会得到改善．这将为我国胶粘剂，特别是热溶胶的发展将有一定的促进作用。

    胶粘剂产品质量和档次将会有较大的提高。在今后几年内，我们将参照国际先进标准，加快制订、修订和提高我国胶粘剂和密封剂产品质量标准：同时还将加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，鼓励和协助部分产品质量好、档次高的生产企业做大做强，进一步扩大生产规模和增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业。努力提高我国胶粘剂和密封剂的产品质量和档次，增强市场竞争能力。