巴陵石化广泛组织开展QC活动，助推全面质量管理。今年，该公司QC成果有3项获国优成果奖，有5项获省优成果奖，有7项获部优成果奖，公司下属的合成橡胶事业部还被评为湖南省“质量管理小组活动优秀企业”。

     该公司生产管理部负责人介绍，今年，公司共注册237个QC小组，围绕企业全面质量管理开展群众性QC小组攻关活动，并通过召开QC成果发布会推介先进典型。今年以来，公司35项过程质量指标与计划比，有33项完成计划；成品质量稳定提高率为100%，比上年提高2.7个百分点；17批次产品接受省市及中国石化集团公司抽检，合格率为100%；一批质量攻关项目达到预期目标；公司降废减损提质创效460多万元。

     巴陵石化合成橡胶事业部SBS装置产能为国内最大，由于工艺波动及设备故障等原因，SBS成品废胶率一度较高，不仅增加生产成本，还影响产品销售，造成效益流失。对此，事业部SBS车间技术组QC小组确立了“降低SBS废胶率”课题，以专题会、指向性试验等形式开展活动。在组长李雄的带领下，11名小组成员从五个方面收集信息与数据，分析原因，制定了加强后处理开车工艺过程控制、对后处理设备进行技术改造、加强工艺技术规程的执行力度等实施对策，并逐项落实。通过一轮PDCA循环，SBS废胶率降至0.34%，优于0.35%的目标值。这一QC小组活动不但为企业带来70多万元的经济效益，还提高了顾客的满意度，拓宽了SBS下游客户的使用范围。此项成果被推荐评为国优QC成果。

     巴陵石化供销部江边码头每年要从原油驳船接卸150万吨以上原油。给油驳加温将船舱中凝固的原油熔化、给原油储罐和换热器加温都要依靠锅炉燃烧煤炭生产蒸汽来起作用。在码头原油接卸成本中，煤炭消耗占近70%。为降低吨油煤炭消耗，供销部调运中心江边调度组开展QC小组活动，小组成员王旭、陶熙、毛岳文等进行现状调查，从多个方面进行要因分析，确定了“降低吨油煤炭消耗850吨（即吨油消耗量控制在3.87千克/吨以内）”的课题目标。他们从优化卸油工艺、合理调控储罐油温、减少换热器耗汽量等入手，实施锅炉改造，提高吨煤产汽量；下调油温控制参数，减少管输用汽；改变油驳加温方法，减少卸驳用汽；优化作业方案，全面降低蒸汽负荷；完善绩效考核，加强过程控制。9个月下来，单位煤耗量同比减少了0.95千克/吨，锅炉运行周期延长，创直接经济效益80多万元。在此基础上，QC小组提出了6项巩固措施，以求进一步降低锅炉煤炭消耗。这一QC成果也跻身“国优”行列。

     与此同时，巴陵石化烯烃事业部分析中心技术组和原油密度分析小组，紧贴生产实际，分别开展“探讨切水中氯离子测定精度的影响因素”和“减少原油密度分析误差”两项QC小组活动，均实现了目标值，经济效益和社会效益良好，在2006年度集团公司炼油企业原油密度分析抽检中，该中心的分析数据重复性是系统内最好的单位之一。其中，“减少原油密度分析误差”QC成果获“省优”。