10月，广州石化化工二部聚烯烃树脂单月产量达3.68万吨，创历史新高。其中，聚乙烯装置产量、单耗均刷新历史最高纪录。
 
　　“机电仪管操”五位一体，固定时段联合巡检保证装置安全、稳定、长周期。聚乙烯排料系统故障是影响装置长周期运行的瓶颈，尤其在高负荷下，其排料频次超设计值1.8倍。为平衡物料，“消化”裂解装置多产出的乙烯，该装置将近几年排料系统故障按故障源归口统计，分专业合并为5大类，组织机、电、仪等相关人员讨论分析，建立了高负荷生产下的联合巡检制度。规定每周三各专业集中对排料系统进行定向检查，对联检查出的问题，采取不过周解决制度。即，能够立刻解决的，就地解决；不能马上解决的，当天下班前要拿出解决方案；需要其他专业配合解决的，最迟于周五下班前将故障消除。

　　分区域轮流巡查，变随机作业为定期、定时点、定责任人固定检查。该装置对动、静设备，采取预防性检维修和定期清理相结合的方式，如对过滤器，在不影响生产的情况下，每周二清理。装置最高点达百米，平常是被“遗忘的角落”，为消除巡检盲区，保证检查不留死角，装置按片划分4个高点检查区，要求每个班组每个轮班按区域从装置的一楼循次检查到顶点。同时，装置管理人员进行二次确认，对确认中复查出的问题，填入《现场作业管理记录本》中，明确整改责任人和整改期限。
 
　　优化工艺操作，加强基础设备维护，保证高负荷。今年以来，丙烯原料带水一直困扰聚丙烯装置，令装置生产多次出现波动。该装置针对此问题开展技术攻关，采取严格原料脱水、加强监控粉料挥发份等一系列优化措施，有效维持了聚合与造粒的高负荷运行。该装置还将查“六源”和设备的基础保养贯穿于日常巡检中，不仅减少了现场“跑、冒、滴、漏”，节约了能源消耗，而且也使造粒单元突破长周期运行纪录，产量同步创下装置原始开车以来的最高值。