日前，仪化瓶片生产中心二装置系统停车大检修圆满结束后，到18日，已生产出合格的瓶级切片。

　　仪化瓶片中心二装置是国内最先投用、产能最大的瓶级切片国产化设备，开车三年来，装置运行状态开始下降。为了提高装置的运行水平，结合节能减排等方面的技术改造，公司决定对该装置实施开车以来的首次系统停车大检修。

　　为组织好此次大检修，瓶片中心编制了检修方案、停开车衔接计划等，提前做好各项准备。在检修中，他们抓住最终缩聚反应釜、热媒系统等关键检修项目，加强检修工序质量控制，实行项目负责人制，全力确保检修的深度和质量。运保室、生产技术室技术人员紧盯现场，对检修全过程进行动态管理,掌握第一手资料，严把检修质量关。各参检单位严格对照检修规程和设备交出、交回、验收等各项程序要求，精心检修，最终确保检修成功。检修期间，瓶片中心始终严格执行安全生产禁令，进一步规范了进罐、动火、登高等作业环节的票证签发程序，生技室、党群室配合装置人员做好检修现场安全监督，将违反安全文明检修规定的现象在现场曝光，并对违章违纪现象视情节予以处罚，把十大禁令和安全措施落到了实处。

　　在试车阶段，专业技术人员每天24小时连续作战，对现场每台设备、每根管线、每个阀门，逐系统、分单元进行单机试车和联动试车，最终确保开车一次成功。