日前从山东凯盛生物化工有限公司获悉，该公司投资2100万元建设的1800吨/年间/对苯二甲酰氯装置(氯化亚砜深加工项目)已建成投产。该装置采用了凯盛公司自主开发的核心技术，产品纯度大幅度提高，生产工艺达到绿色环保要求。该装置的建成投产，将对下游产业产生重要影响。

　　间/对苯二甲酰氯是合成聚酰胺、聚酯、聚芳酯等特种高分子的重要单体，是有机合成原料，用途十分广泛。目前，国内年产量仅2600吨左右，年需求量以70%的速度递增。作为特种合成纤维——芳纶纤维必需的两大主要原料之一，间/对苯二甲酰氯的需求量正随着芳纶纤维的快速增长而增加。

　　芳纶纤维是主要高科技纤维之一，不但是国防军工和高科技产业不可缺少的新材料，也逐渐成为民用工业和生活材料，在先进复合材料、生命保护用品、交通运输和超轻结构等方面应用广泛。年产1800吨间/对苯二甲酰氯装置的建成投产，结束了该产品在我国长期不能形成规模化生产的历史，实现了芳纶纤维原料国产化。

　　山东凯盛生物化工有限公司是目前国内最大的氯化亚砜生产企业，年生产能力达35000吨，居亚洲第一，世界第二。该公司针对国内市场需求，发挥自身的技术优势，成功开发出拥有自主知识产权的间/对苯二甲酰氯新工艺。
 
　　据介绍，新建的间/对苯二甲酰氯装置尾气经三级降膜系统回收分离后，氯化氢气体吸收成30%盐酸用于公司氰化亚铜产品生产；二氧化硫气体经分离后即可输送至氯化亚砜生产系统回用，还可以根据市场情况制备成亚硫酸钠或焦亚硫酸钠出售。

　　此外，新装置采用真空精馏法，仅需要精馏装置和真空系统，经一次精馏后纯度即可达到99%以上，产品纯度大幅度提高。传统的间/对苯二甲酰氯提纯工艺采用重结晶法，耗用溶剂之后还要进行回收，而且一次重结晶往往纯度达不到要求，需要进行第二次和第三次才能达到聚合级要求。此外，新工艺的操作强度与传统工艺相比也大大降低。