由于集油管线较长、油稠等原因，该厂部分计量站外输干线压力和单井生产回压较高，最高生产回压达到3兆帕，采取过许多措施均达不到预期效果。由此导致油井生产负荷增加、漏失严重、泵效降低、采油时率下降、检泵周期缩短等一系列生产问题，严重阻碍了正常的油气生产。同时由于计量站工艺流程老化降低了工作压力等级，在较高生产压力下存在一定安全隐患，加剧了油区生产管理难度。针对这些问题，该厂在外输干线压力和单井生产回压较高的集油干线上实施了“手术”，加装了油气混输泵，利用抽吸原理将油气不断从泵入口吸入、从泵出口排出，降低集油干线压力0.3~0.4兆帕，大大地降低了油流阻力；通过使用油气混输泵降压，不但降低了计量站外输干线的压力，还降低了一条干线、一个区块上的油井生产回压，达到了提高油气产量的目的；对集油干线实施混输泵降压后，同时解决了低产、低能、低含水井站冬季无法进入集输管网等问题，每年减少原油泄漏损失约70吨，延长了油井检泵周期，降低了生产管理难度和生产成本。油藏管理七区115号站每天增加气量约3000立方米，增产原油约1吨。

　　2006年，采油二厂对6条集油干线实施油气混输泵降压“手术”后日增加原油产量17吨，增加气量5000立方米，创效110万元。