“你们厂的板材级ABS树脂和透明ABS树脂被列为国家重点新产品了。”12月20日，大庆石化总厂从集团公司科技发展部得知这个好消息。这个总厂自主创新的步伐又迈出精彩的一步。
自主创新的脚步前进一步，大庆石化总厂的发展就迈上一个新台阶。“十五”期间，凭借科技开发，这个总厂书写了化工延伸加工业务收入从无到有、从有到丰的不凡历程。今年，由于化工产品创效显著，大庆石化总厂结束了重组以来一直亏损的局面，打了一场翻身仗。这其中，自主创新技术成为不竭动力，挺起了化工生产的坚实脊梁。
新技术开发，最重要的一点是要应用于工业生产之中。大庆石化总厂就是在解决生产难题中寻求突破，开发出最畅销最适路的新技术、新产品，来提升企业市场竞争能力的。这个总厂围绕主导产品ABS树脂，2004年自主研发成功小粒径PB聚合技术和附聚技术、高胶接枝ABS树脂生产技术，填补了国内空白，达到国际先进水平。新工艺还为大庆石化总厂ABS装置改扩建提供了包含7项专利技术的全新工艺包，使中国石油在ABS生产的技术领域拥有了属于自己的成套生产技术，打破了国外多年的技术垄断格局。今年年初，依托新工艺，大庆石化总厂完成年产10万吨ABS装置改扩建，实现了在装置不做大改动的情况下，产能增加一倍的目标，节约技术引进费约550万美元，年增效益4000多万元。
持续创新力是让自主创新“一招鲜吃遍天”的关键。2005年，这个总厂研发成功“顺丁橡胶催化剂预混工艺”，并将顺丁橡胶装置由年产5万吨扩建到8万吨，提高了装置的生产能力和产品质量，每年可增效500万元。而且新工艺填补了国内空白，使国内顺丁橡胶催化剂陈化方式有了新突破，更使大庆石化总厂形成了具有自主知识产权的顺丁橡胶生产技术。目前，已有多家企业与之协商技术转让事宜。
今年10月应用于工业化生产的“六小时接枝技术”，再次将中国石油ABS树脂的整体生产技术水平提到一个新高度。装置还是原来的装置，前后生产单元也未改变，大庆石化总厂只是通过调整参数和工艺配方，使ABS装置接枝聚合反应时间由原来的7.5小时缩短为现在的6小时，从而将这个单元的产能提高了36.4%，年可增加效益993万元。
自主创新突出企业的技术优势，提升了创效能力。“十五”期间，大庆石化总厂共申请专利22项，授权11项，仅专利“ABS氮气循环干燥项目”在装置上应用后，就为企业增效1000多万元。目前，这个总厂已掌握ABS、SAN、顺丁橡胶等化工装置生产的核心工艺，开发出低指数GPPS、充油橡胶等10余种化工新产品。板材级ABS树脂投入生产后，有望改变我国冰箱工业每年斥巨资进口ABS板材树脂的局面。
