从2004年下半年开始，塑料软包装行业市场形势严重恶化。但是，塑料包装行业还是继续保持稳定增长的发展趋势。至今包装仍是塑料应用中的最大领域，其发展仍大大超过其它传统包装材料。由于我国纸张和黄麻资源缺乏，塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国水泥化肥产量均居世界首位，目前水泥包装50%以上使用复合编织袋。我国是粮食生产大国，年产量已超过5亿吨，需要大量包装材料。食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展，它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装制品有很大的需求。综上所述，塑料包装材料市场潜力仍然巨大，塑料包装行业保持稳定增长的发展趋势。从主要产品来看，产量居前位的是软包装膜和编织制品，而聚丙烯薄膜因质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，在软包装中得到广泛的应用。
虽然目前国际石油价格有所回落，但各种塑料原材料价格仍居高位，而且货源紧张。上游原材料、专用料供不应求，而下游的包装膜却供大于求，造成各个环节的产销不平衡。成本的大幅提高，导致众多塑料制品企业经营状况并不理想。中国塑料包装薄膜市场仍然处于激烈竞争局面。目前国内薄膜市场供大于求，但供需情况较2005年有所好转。而据专家预测，近期内国内市场对塑料薄膜的需求量可能以每年9%的速度继续增长，而聚丙烯薄膜作为塑料薄膜中的重要品种，需求量也以每年10%～12%的速度快速增长。我国塑料薄膜的市场前景仍十分广阔。
目前，我国生产的聚丙烯薄膜主要是双向拉伸薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)和其它包装膜。我国CPP行业起步于上世纪80年代，90年代进入“成长期”，进入21世纪，CPP技术创新取得突破性进展。由于宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术广泛应用，加上CPP设备国产化和原材料国产化也逐步成熟，使得CPP项目投资与生产成本大幅降低，从而吸引了大批竞争者加入。据相关资料显示，2005年底我国上规模的CPP生产线已达124条，产能超过42万吨。许多生产企业是我国塑料包装行业的知名单位，如天津星达、上海紫藤、佛塑集团、浙江大东南塑胶集团、上海美丰、江苏中达、仙桃慧狮、安徽双津、上海ACE等等。这些企业的年产能力合计接近19万吨，占全国产能的45%。
在聚丙烯薄膜中，BOPP由于产品性能的优异，在聚丙烯薄膜中占的比例最大，广泛应用于食品软包装、彩印、服装等行业。但现在由于我国BOPP生产能力过剩，迫使BOPP膜进入相对低档的应用。而我国大部分BOPP加工厂用的PP是通用牌号，限制了BOPP薄膜性能和降低了它对于一般CPP薄膜所表现出来的优越性。同时，由于CPP膜通过共挤工艺，实现性能改进，抗撕裂性能和冲击强度都得以增强，加上原有的高透明性，更好的尺寸稳定性和平整性，使其在某些应用上更有优势。这样的综合结果，使得CPP和BOPP间的性能差别正在缩小，CPP应用范围扩大，并从BOPP中夺取部分市场份额，市场形势悄然改变。
CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，CPP可与其它薄膜层压，作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。这样，由于BOPP、BOPET及BOPA薄膜的需求增长甚速，这都有助CPP的使用，使其需求量进一步增大。而CPP耐热的性能为蒸煮包装提供了发展潜力。其它如真空镀铝膜等也是其重要的应用领域，并有可能替代纸张、喷镀金属薄膜及铝箔等材料的使用。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。随着流延膜产品的日益更新，它的市场需求也将不断增加。
根据有关资料显示，2005年底CPP的需求量达36万吨。
CPP的需求量在2004年增长迅速，2004年的需求量比2002年增加了一倍多，达31万吨，而2005年的需求量也比2004年有一定的增长，总需求量达36万吨。其中需求比例最大的是普通CPP，一般用在普通包装和其它材料复合使用较多。而随着包装行业的发展和人们消费要求的提高，对镀铝CPP、蒸煮CPP的需求也大，这些品种的产品需求比2002年、2003年也有一定的增长。
随着人民生活水平的提高和包装行业的进一步发展，CPP已成为包装行业不可或缺的产品，预计2006年CPP需求量仍会有较大的提高。虽然CPP膜发展同样面临其它材料的挑战和竞争，前景不能说非常乐观，但如果生产厂家采用新设备、新材料和新技术，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域，减少恶性竞争，可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。
