1、环氧煤沥青防腐涂料，在早期的储罐建设中应用较普遍；
2、环氧底漆+环氧中涂漆。主要考虑可以和罐外壁用的环氧底漆和中涂漆一样，可减少涂料品种，便于管理；
3、水性无机富锌底漆近年来在一些储罐中得到应用；
4、水性环氧防腐涂料目前在一些大型储罐项目中得到应用。就笔者所知，目前设计采用水性环氧防腐涂料的大型储罐项目有：
①、舟山岙山国家石油战略储备基地10万方原油储罐，水性环氧防腐底漆：200微米
②、黄岛国家石油战略储备油库10万方原油罐，水性环氧防腐底漆：100微米
考虑到大型工程的示范效应和水性环氧防腐涂料的一些性能特点，该类涂料在以后的浮顶储罐建设中会得到越来越广泛的应用。
三、浮舱内选用水性环氧防腐涂料的优势
新建储罐浮舱的防腐涂装过程通常有以下几种：
1、钢板先涂车间底漆，待安装、试水全部完成后再二次表面处理，涂防腐漆达到设计厚度；
2、在焊接加工前先对钢板涂防腐漆达到设计厚度，待安装、试水全部完成后再对焊缝及破损处进行修补涂漆；
3、在焊接加工前先对钢板涂1-2道防腐漆（未达到设计厚度），待安装、试水全部完成后先对焊缝及破损处进行修补涂漆，再整体涂最后一道防腐漆达到设计厚度。
所以，无论采用哪种防腐工艺，在安装后的密封的舱室内进行涂漆作业是免不了的（而储罐以后的防腐维修作业则只能在密闭舱室内进行）。传统溶剂型涂料易燃，涂料中的溶剂挥发易与空气形成爆炸性混合气体，当其浓度达到爆炸极限范围内时，遇火星就会引发爆炸事故。在密闭的环境中施工时，因为通风条件有限，发生爆炸的危险性极大，爆炸还可能引燃罐区其它盛装燃油的储罐，造成极其严重的后果。水性环氧防腐涂料不燃，VOC含量很低或为零，可以避免起火和爆炸事故的发生。这是水性环氧防腐涂料区别于溶剂型涂料的安全性能优势。
另外，随着水性防腐涂料技术的发展，水性环氧防腐涂料技术越来越成熟，防腐性能也越来越好，完全可以满足浮舱内表面防腐期限要求。
四、水性环氧防腐涂料主要类别和品种
近年来，我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料，部分产品已得到了实际应用，主要有以下一些类别和品种：
1、 按乳化机理和制漆原料分类
根据所采用的环氧树脂和固化剂成份的不同，乳化机理也不一样，能够商品化的水性环氧防腐涂料主要有以下两种：
①、A型，自乳化型：最大的特点时使用的环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂 (环氧当量为190左右)和水性环氧固化剂组成，使用时，该固化剂必需既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引入表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。该体系中不必加入助成膜溶剂，其VOC为零。
②、B型，乳化型：最大特点是使用环氧树脂乳液和固化剂乳液
该型水性环氧防腐涂料由分子量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水溶性胺固化剂或固化剂乳液组成，水性环氧固化剂（乳液或透明溶液）与环氧树脂乳液具有较好的相容性，它不要求具有乳化作用。该型大都含有少量有机溶剂作为成膜助剂（一般不超过6%）。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。
2、 按所用防锈颜料分类
按所用防锈颜料及涂料功能的不同，可分为以下品种：
