1．滑动摩擦引起网点变形

    弹性体压缩变形及由此而产生的滑动摩擦，反映在印铁产品上就会造成网点变形。当压力适当时，摩擦小，网点复制的质量就高：相对滑动摩擦过大时，网点会发生有方向性的增大或缩小。弊病主要发生在零部件精密度较差的印铁设备上。使用该类设备时，可适当选用软性衬垫材料，目的是弥补设备精度不足。但同时却造成印版滚筒的包衬和橡皮布等弹性体压缩变形以及相应的滑动摩擦现象。解决方法：提高设备精度。

    2．墨量变化引起网点变形

    输墨系统传递的墨量偏多，使印版图文表面酌油墨层过在滚压中油墨扩散造成了网点印迹增大变形。解决方法：首先要对印张中图文的分布进行详细了解，对各部位墨量的多少做到心中有数。操作时对于实地或网点面积大酌区域适当放大墨量，而对于网点面积小或者没有图文的区域给予最小墨量或无墨量。该项工作必须从供墨部分着手控制，即调节好墨斗辊和墨刀的间隙大小，墨量大的区域适当放大间隙，墨量小的区域适当缩小间隙，避免传墨系统中墨量偏多。

    3．压力不当引起网点变形

    印铁同其他平版胶印相同，在适当的压力条件下进行，即利用最小的压力，使印刷品的印迹既不“空虚”又不‘铺展”。调节印铁压力的大小必须根据不同产品的特点。工艺要求和质量情况等各种客观因素来确定调节的幅度大小。印铁压力通常控制在0．10-0 1 5mm。压力调节要考虑如下几个因素。

    (1)水辊、墨辊与印版的接触压力

    (2)对印版的摩擦情况

    (3)图文的密度值，网点的变形程度

    (4)滚筒齿轮的啮合及运转情况

    (5)印迹墨量的转移情况

    (6)橡皮布的使用寿命

    (7)马口铁与滚筒的摩擦力

    (8)衬垫物的位移要使压力调节好，一个关键的条件是三滚筒线速度一致。一般常识认为，三滚筒半径一致即可达到线速度一致，但问题是三滚筒的质量不一致，压缩变形致使橡皮布及衬垫物也有一定延伸，印版和衬垫物也有一定延伸，而压印滚筒没有延伸。为避免出现橡皮滚筒线速度>印版滚筒线速度>压印滚筒线速度纳现象，经过周密计算，设计出压印滚筒半径>印版滚筒半径>橡皮滚筒半径的理想数值，用以指导印铁设备的制造。印铁滚筒之间压缩幅度大，接触区速差大，过量的滑动摩擦会使网点拉长变形，所以三滚筒的压力调节是印刷品好坏的关键所在。

    在压力调试中，还要注意着墨辊与印版滚筒之间的压力。着墨辊与印版滚筒压力过大，会使弹性辊的压缩变形量增加，在接触弧中滑动摩擦较大，导致网点不够清晰、发虚或增大。一般情况下，用0.2mm塞尺，对着墨辊和印版滚筒间的压力进行检测，以插拉手感松紧适宜为佳。压力过大，着墨辊自身的压缩变形量势必增加，在两者接触弧中的摩擦较大。着墨辊的硬度以HS30～HS40为佳，硬度愈低弹性变形愈厉害，所以保持胶辊的适当硬度是十分关键的。

    4．橡皮布问题引起网点变形

    印铁用橡皮布必须富有弹性，具有强大的抗张力．较小的伸长率和适当的硬度，良好的平整度，亲油性、耐磨性，耐酸耐溶剂性等。橡皮布一般由表面耐油胶层、棉布骨架层和弹性胶层组成，以保证橡皮布有足够的径向抗张力和最小的伸长率，如果径向抗张力不足，在橡皮布绷紧和滚压时就容易扯破或者导致变形量大，在滚压的瞬间不能复位。

    橡皮布的保养十分重要。擦洗新橡皮布时，先用煤油，撒一些滑石粉，用柔软干净的揩布反复擦拭，纵横平均用力，以显示橡胶本色和固有的微孔为佳：再用汽油把滑石粉彻底洗净，方能投入使用。印刷完毕后用汽油清洗干净。拆装橡皮布后，通常要经过二次拉紧：第一次是橡皮布的拉紧；绷紧开机后匀速运行10分钟，再进行第二次绷紧，目的是防止在印铁生产过程中橡皮布由于没有绷紧而发生松弛的现象。但橡皮布绷紧程度因各人臂力大小有异，也有松紧之别。橡皮布太松固然不行，太紧也会带来印刷弊病，导致橡皮布表面因拉张力大，摩擦集中在表面，应有的弹性减弱，即使印铁压力正常，也会产生表面速差，柜应地发生网点变形。