在包装印刷方面， 不仅要达到实地部分油墨印刷厚实、网点部分再现好等基本的印刷质量要求， 而且还必须在设计上下功夫， 为包装增加表面保护功能，提高消费者对商品的购买欲望，为此就需要采用各种各样的技术方法， 尤其在环保和包装安全方面给与重点考虑。如此的包装所使用的油墨和光油为了满足上述的诸条件，就必须达到相应的性能要求。

    本文从缩短交期(提高生产效率)、与环境协调和增加产品附加值三个重点内容方面，来论述纸盒印刷所使用的油墨和光油值得关注的发展动向。

    1 UV 印刷和连机上光

    1) 安装台数增加

    过去单张纸UV 胶印机和连机上光涂布机几乎都用于纸盒产品方面的印刷， 近年来这类设备的安装台数有了快速的增加， 其背景是针对缩短交期(包括薄纸印刷)和增加附加值方面的需求， 通过设备器材厂商积极地开发出新产品投放市场， 以此作为解决方案， 取得了加倍的效果。尤其是近年来推出的混合型UV油墨也在积极用于UV 印刷， 可以说起到了举足轻重的作用。

    由于UV 油墨是经紫外线照射而使其瞬间固化， 印品可马上转入下道工序，对于下道工序多的纸盒制作非常有利。此外可取消喷粉， 因不使用溶剂而减少了异味，所以多用于需要避免异味的食品包装。特别是墨膜表面强度高、耐磨性和耐溶剂性能优异，所以作为包装油墨来使用印刷适性好。

    相反， UV 固化装置及其水电费、专用的油墨、墨辊、清洗液、印版等材料， 在成本上的负担是很大的。此外，UV 油墨与普遍油性油墨相比，达到水墨平衡所用水量小， 因此油墨难得变“软”，与油性油墨相比， 图文再现效果变差， 操作复杂。

    另外，涂布装置通过与单张纸胶印机相连可实现印刷+表面加工在一个工序内完成，许多的包装都以表面保护及增加光泽度为目的进行表面加工， 有了连机涂布就可减少喷粉量， 使生产效率大幅提高， 实现表面加工内制在连机涂布方面， 底层油墨(油性或者UV油墨)和光油(水性或者UV 光油)可根据需要组合使用(表1)。油墨成本、纸张质量与UV 光油涂布物性匹配良好的“油性油墨+UV 光油” 组合方式虽然受到欢迎， 但该方式随着底层油墨的干燥， 会在图像的暗调区域产生光泽度下降的问题(gloss back，暗调部与非图文部产生明显的光泽度差别)。

    2 混合油墨hybrid

    混合油墨(hybrid)是为解决gloss back问题而在北美推出的。该油墨由油性油墨与UV 油墨混合而成， 兼具紫外固化和氧化聚合两个阶段的干燥过程，通过印刷机组与涂布装置之间安装的UV灯照射而硬化， 从而减轻gloss back的影响。此外， 使用该油墨还可沿用油性油墨的胶辊、清洗剂等， 印刷适性和再现性更接近于油性油墨。

    DIC 公司2001 年推出了“DAICURE Hybright”油墨， 这是一种与hybrid混合油墨不同的完全硬化型UV 油墨， 故称之为“新一代混合油墨” (表2)。

    DIC 公司的DAICURE Hy一bright用于下述场合。

    1) 已经使用UV 印刷的用户与UV 油墨并用

    与UV油墨相比， 该油墨使用简单且印刷适性优良， 图文再现良好， 可减少印刷试机纸耗，生产效率可望进一步提升。此外，还能削减油墨成本。不足之处是该油墨墨膜耐磨性差(与UV 油墨相比而言)， 所以要根据不同产品区分使用。

    取代“油性油墨+连机上光” 工艺

    使用该油墨不仅能起到混合油墨原本的目的— — 改善glossback现象， 而且不需要等待时间。虽然成本上升，但不会产生机上结皮或墨斑， 还可减少墨辊清洗次数， 即能通过作业效率的提升来抵消成本的增加。该油墨可推广应用到局部上光或特殊纸印刷等领域。

    2)新使用UV 印刷的用户

    ① 首次引入uV印刷机的用户

    由于该油墨具有与油性油墨相近的操作性和再现性， 所以即使是初次涉足UV 印刷也不会有陌生感。可沿用原来的印刷机或其他印刷机的材料， 引进很容易， 而且不必担心产生与干燥有关的故障， 如油墨粘纸、墨斑等。对于最近增多的哑光涂布纸而言，在其装订工序不会造成擦伤等问题。

    ② 普通胶印机改造成UV 兼用机

    通过在印刷机的收纸部安装UV固化装置，可将其改造成UV印刷和普通印刷兼用机。由于可以沿用原有的墨辊，所以与过去相比节省了改造的费用。而且根据不同的产品进行普通印刷与UV 印刷的转换非常简单。可以的利用变得简单。

    曾经发展前景看好的在油性油墨表面连机上UV 光油的工艺在混合油墨推出后使用减少了。此外， 新一代混合油墨Hybright推出的当初几乎都在原有的UV印刷机上使用，但接着就在只拥有普通印刷机的用户那里得到应用： 或购入UV 印刷机， 或改造UV印刷机， 用户在快速地增加。此种油墨属完全固化型，如果对其耐磨性能差这一点予以注意，就能取代UV油墨， 这就是该油墨在包装印刷上被看好的理由。

    3 环境协调型油墨

    致力于环保已在社会各界展开， 印刷界也如此。不符合环保要求或者没有安全对策的印刷品签不了定单的情况正在增多。尤其是以一般消费者为对象的包装产品的顾主， 对包装的安全性较敏感，会积极关心与环境协调的问题，这样就会促进推广使用环境协调型材料。

    1)油墨的安全性

    油墨业界根据NL法规(关于食品包装材料之印刷油墨的自定法规)中不使用有害物质的规定， 不懈地进行着新产品的开发。为了让使用者容易识别， 在产品上贴有NL法规的标志。

    2) 植物油油墨(大豆油墨、非V0C 油墨)

    在与环境协调方面， 减少油墨成分中石油系溶剂，增加植物油溶剂比例，减少导致大气污染的VOC (有机挥发物)的方向依然不变。大家熟知的大豆油墨，就是用大豆油替代了部分石油溶剂制成的油墨，1995年以后得到了快速普及。一般地， 大豆油墨是指得到美国大豆协会(Ameri—can Soybean Association)认定的带有“SOYOIL” 标识的油墨。由于“SOYOIL” 标识经申请认可后，具有免费多次使用的便利性以及对消费者的吸引力， 从而得到了推广普及。2000年制定了uV油墨中的大豆uV油墨的标准。

    最近咨询有关100％ 的植物油油墨情况的人增多了。DIC公司的产品回归到大豆油墨原本的初衷， 完全排除了石油系溶剂，采用100％ 的大豆油等植物油取而代之， 并于1999年推出相应商品， 该商品油墨称作“100％植物油型油墨”， 也称作“非VOC油墨”。近年来， 随着对环境问题上的看法变得严峻， 能以具体数值表明“对环保有多大贡献”、“有多少改进” 的定量标识得到了推广。正如再生纸最初仅以“采用再生纸” 的方式表示、后来将“eco标识”、“再生纸使用标识” 等有关环境方面的标签集中在一起来表示纸张中旧纸含量的情况一样， 人们也希望采用“零VOC 含量”、 “不含石油等溶剂成分”、 “采用100％ 植物油” 等定量标识方法。

    作为DIC公司零VOC成分的产品系列， 开发出了特殊纸印刷油墨、无水印刷油墨、连机涂布水性光油等产品。通过这些努力， 包括uV 油墨和uV 光油在内的有关单张纸胶印机所用的几乎所有油墨及光油都开发出了零V0C含量产品。

    3) 与环境标识对应的UV 油墨

    财团法人日本环境协会的eeo标识是众所周知的。1997年制定的eeo标识类别中的“胶印印刷油墨” 的主要内容，就是不使用芳香族成分。2002年12 月对“印刷油墨Ver．2” 条款进行了修改，将削减石油等溶剂作为主要目标，并且换为定量表示。另外认定对象也扩展到凹印油墨、柔印油墨，而且也将uV 油墨列为认定对象， 受到了包装印刷业界的欢迎。

    4 引人注目的高附加值印刷

    包装印刷产品一眼看上去就能让人明白其内容， 使人感到其高档次， 是非常重要的。为此，业界较多地采用上光、复膜等表面加工， 或者使用金银墨及专色印刷。

    今天， 不仅纸盒业而且整个印刷业界均以提高生产效率和增加产品附加值为目标，在上光以及金银墨、荧光墨、珠光墨等特殊颜料方面采用新技术， 将比以往更加令人关注。

    1)MFX

    所谓的MFX (Metal FX )，是Metal FX Technology公司开发的一种技术， 使用专门的分色软件， 通过银墨和四原色共5个色的油墨，据称能印出1．04亿种金属颜色， 在drapa 2004上被各印刷设备厂商用于演示。印刷出来的汽车挂历具有富于变化的色彩再现效果， 印刷出来的包装的金属色彩令人眼花缭乱， 吸引了众人的目光。尤其是其设计软件能设计出通过一定的角度浮现出文字、底纹(特殊的视觉效果)。该软件通过公司的主页进行销售，在该主页上设有用户认证登录。取得认证的企业被授权使用MFX商标。不过在使用该商标时， 需使用海外两家金属颜料厂家生产的银墨。

    2) 特殊色料(金属色、珠光色等)

    上述的MFX 技术成为了导火索， 对于超高亮度的金属油墨和光油的咨询越来越多。该金属颜料，是通过特殊的加工方法将超高亮度的铝粉颗粒用于光油或油墨制作而生产出来的。该公司利用其独特的分散技术，使新型的凹印油墨和胶印连机水性光油达到了实用化，其印刷上光的亮度可与真空镀铝效果媲美。

    采用凹印印刷的容器标签和采用水性光油上光的高级化妆品包装、酒标等，均可用此技术取代真空镀铝和烫金，利用领域宽广。对珠光颜料的关注度与金属  颜料同样高， 以往没有的呈色性很好的白色珠光颜料和从一定角度看呈现出不同色彩的颜料已经金属色、珠光色、荧光色等，其颜料颗粒大， 涂膜越厚呈色越好，因此对墨膜较薄的胶印来讲是不利的。对涂布来讲虽然有利，但这类颜料难于清洗， 在当今无色上光占压倒优势的，隋况下，为了避免操作负担的增加，只好对这些有色颜料的涂布敬而远之，在实际生产中存在工作量的确保、对颜料的清洗能力的提高这样一些有待解决的课题。

    3）仿压凸上光

    最近包装发展的趋势之一，就是要在包装上体现“质感” 和“手感”。仔细观察超市的容器包装， 就会发现许多的包装将手的触感作为吸引顾客的一种重要的设计方法。其中有的胶印方式印刷的糕点包装上的局部区域做成了粗糙的表面(如一个鸡蛋白色的表面用于摸一下就会发现是粗糙的)。这种印刷工艺是利用连机涂布装置涂布UV光油， 使包装表面形成了高光泽的部分和仿压凸或仿磨砂风格的低光泽部分。通过高光泽与低光泽部分的对比， 给人带来了强烈的视觉效果，而且还能通过手的触觉吸引顾客。此外，局部上光一般必须使用树脂版， 而该工艺使用PS版来印出磨砂(压凸)风格的图像效果， 所以具有套印精度高、表现细腻的特点。在海外将这种T 艺称为“哑光一亮光效果” 或“压凸效果”， 在日本则将其称为“仿压凸加工” 等。这是拥有连线上光UV 印刷机的部分用户从前就使用过的一种印刷方法。最近特别引人注目的， 是印刷机厂商为了积极促销其带涂布装置的UV 印刷机，在展览会上将这种工艺作为了一种很好的现场演示的素材， 特别是在2004 年的drupa上， 该工艺成了火爆场面的火种。